Hoe om drae te kies in die voorbereidingsproses van geïntegreerde vormingkragstroom

Drae is een van die sleutelrawmateriale in die voorbereiding van geïntegreerde gemold induktors. Die keuse van passende drae het 'n beduidende invloed op hul vervaardigingsproses. Die volgende inhoud sal 'n kort inleiding verskaf oor draekeuse vir geïntegreerde gemold induktors.

1. Rol van Drae

Drae is een van die drie kernrawmateriale vir geïntegreerde gemold induktors. Die spoelen wat gewond word van drae is sleutelkomponente vir die induktor om elektriese eienskappe te genereer, en dien as belangrike vulkomponente van die produk.

2. Draadkategorieë en Standaarde

Die toepassingsomvang van algemene geïntegreerde gemold induktors, verdeel volgens die spanningstoetsertifiereerstandaarde van AEC-Q200 passiewe komponente, word in Tafel 1 getoon:

[Tafel 1 Temperatuurtafel van AEC - Q200 Passiewe Komponent Spanningsoorgawe Sertifikaat]

Soos uit Tafel 1 kan gesien word, is die algemene bedryfstemperatuurbereik vir induktors tweeledig: -40~+125°C en -50~+150°C (insluitend self-verhitting), wat verskillende temperatuur- en kenmerkvereistes opleg aan die vereiste drae.

Glasvezeldoek-beskermde koperdrae word algemeen gebruik in geïntegreerde gemold induktore. Volgens die tans algemeen gebruikte hoofstroomdraadklasifikasie, sien Tafel 2 hieronder: die algemeen gebruikte drae vir geïntegreerde gemold induktore is rond en vlak glasvezeldoek-beskermde koperdrae. Ronde koperdrae word weens hul voordele, soos vloeië wondmetodes, maklik vorming, en stevige strukture, voorkeur gegee. Vlakke drae, met 'n enkele wondmetode, hoë vulkoers, klein parassiete kapasiteit, en duidelike kenmerkvoordele, word dikwels gebruik in die ontwerp van hoë-prestasie induktore.

[Tafel 2 Klassifikasietabel van Emaildraad]

3. Sleutelpunte vir Kies

Deur die praktyk van draadseleksie vir geïntegreerde-giets inductors, word die hoofinvloedryers saamgevat as volg: Die seleksie van drade vir die vervaardigingslyn sal die wikkelperproses, spoel dikte, produk voorkoms, elektriese eienskappe ens beïnvloed. Gebruiksgereëde oorwegings kan na kliëntvereistes gemaak word. Byvoorbeeld, indien die toepassings spanning van die produk 48V oorskry, moet prioriteit gegee word aan die dikte van die emailbedekking, spanningweerstand en skureweerstand. Indien die produk grootte relatief klein is, moet die selfplaklikheid van die emailbedekking en die bevestigingsmetode die hoofomstandighede wees. Vir prosesse wat hoë doeltreffendheid vereis, soos die gebruik van 'n warmtelug pistool, moet die bevestigingsmetode, kruisafsnede en emailbedekking dikte oorgepeins word. Vir hoë temperatuur weerstand vereistes, soos -50~150°C, word grade 200 of 220 drade voorkeurlik gekies. Vir inductors wat in komplekse omgewings soos lughawe gebruik word, word graad 240 drade eerstens gekies. Indien die draad direk as 'n elektrode gebruik word, word soldéerbaarheid voorkeurlik gesien. Tydens die seleksieproses, let op die noue korrelasie tussen eienskappe, afmetings en die vervaardigingsproses.

Voor geïntegreerde gemoldde induktors wat deur CODACA vervaardig word, soos CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB reeks, is sleutelverwagtinge die invloed van draadtipes en emailkoeërs op kenmerke en vervaardigingsprosesse. Standaardisering van keuse, optimering van grondstofleweranciers en gefokus beheer oor die omgewingsvriendlikheid en stabiliteit van die vervaardigingsproses het al streng betroubaarheids-toetse en verifikasie deurgemaak.