كيفية اختيار الأسلاك في عملية التحضير لتصنيع الخانق الكهربائي المتكامل

الأسلاك واحدة من المواد الخام الأساسية في إعداد المحولات المدمجة المتكاملة. اختيار الأسلاك المناسبة له تأثير كبير على عملية تصنيعها. ستوفر المحتويات التالية مقدمة مختصرة حول اختيار الأسلاك للمحولات المدمجة المتكاملة.

1. دور الأسلاك

الأسلاك واحدة من ثلاث مواد خام أساسية للمحولات المدمجة المتكاملة. تكون الدوائر الملفوفة من الأسلاك عناصر رئيسية لتوليد الخصائص الكهربائية للمحول، وتعمل كمكونات ملء مهمة للمنتج.

2. فئات الأسلاك والمعايير

نطاق تطبيق المكثفات المتكاملة المolded الشائعة، مقسمة وفقًا لمعايير شهادة اختبار الضغط الخاصة بالمكونات السلبية AEC-Q200، موضحة في الجدول 1:

[الجدول 1 جدول درجات الحرارة لشهادة اختبار الإجهاد للمكونات السلبية وفقًا لأي سي - كيو 200]

كما يمكن رؤيته من الجدول 1، النطاقات الشائعة لدرجات الحرارة التشغيلية للمحاثات هي مزدوجة: -40~+125°C و -50~+150°C (بما في ذلك التسخين الذاتي)، مما يفرض متطلبات مختلفة على درجات الحرارة والخصائص المطلوبة للأسلاك.

تُستخدم الأسلاك النحاسية المغلفة بالراتنج بشكل شائع في المحاثات المتكاملة المolded. وفقًا للتصنيف الرئيسي للأسلاك المستخدمة حاليًا، راجع الجدول 2 أدناه: الأسلاك الشائعة المستخدمة في المحاثات المتكاملة المolded هي أسلاك نحاسية مستديرة ومسطحة مغلفة بالراتنج. يتم اختيار الأسلاك النحاسية المستديرة أولًا بسبب مزاياها مثل طرق التدوير المرنة، السهولة في التشكيل، والهيكل المتين. أما الأسلاك المسطحة، فلديها طريقة تدوير واحدة، معدل ملء عالٍ، سعة طفيلية صغيرة، ومزايا خصائص واضحة، وبالتالي تُستخدم غالبًا في تصميم المحاثات ذات الأداء العالي.

[جدول 2 جدول تصنيف الأسلاك المغلفة بالمينا

3. النقاط الرئيسية للاختيار

من خلال ممارسة اختيار الأسلاك لاستخدامها في المحولات المتكاملة والمolded، يتم تلخيص العوامل المؤثرة الرئيسية على النحو التالي: اختيار الأسلاك لخط الإنتاج سيؤثر على عملية التدوير، سماكة الفولاذ، مظهر المنتج، الخصائص الكهربائية، وما إلى ذلك. يمكن أخذ الاعتبارات المناسبة بناءً على متطلبات العملاء. على سبيل المثال، إذا كانت الجهد المستخدم للمنتج يتجاوز 48V، يجب إعطاء الأولوية لسمك طبقة الطلاء الكهربي، مقاومة الجهد، وخصائص مقاومة الاحتكاك. إذا كان حجم المنتج صغير نسبيًا، فإن التركيز الرئيسي يجب أن يكون على خاصية اللزوجة الذاتية لطبقة الطلاء الكهربي وطريقة التثبيت. بالنسبة للعمليات التي تتطلب كفاءة عالية، مثل استخدام مسدس الهواء الساخن، يجب أخذ طريقة التثبيت، المساحة العرضية، وسمك طبقة الطلاء الكهربي بعين الاعتبار. بالنسبة للمتطلبات المتعلقة بمقاومة درجات الحرارة العالية مثل -50 ~ 150°C، يُفضل اختيار أسلاك من الفئة 200 أو 220. بالنسبة للمحولات المستخدمة في بيئات معقدة مثل الطيران والفضاء، يُفضل اختيار أسلاك من الفئة 240 أولًا. إذا تم استخدام السلك مباشرة كقطب كهربائي، يُفضل امتلاكه خاصية اللحام بالرصاص. عند القيام باختيار، يجب الانتباه إلى العلاقة الوثيقة بين الخصائص والأبعاد وعملية التصنيع.

بالنسبة للمحولات المتكاملة المصنوعة بواسطة CODACA، مثل سي إس إيه بي /سي إس إيه سي /سي إس إي بي /سي إتش بي /VSAB السلسلة، فإن العوامل الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار تشمل تأثير أنواع الأسلاك وطلاء الإيناميل على الخصائص والعمليات التصنيعية. الاختيار المعياري، وتحسين موردي المواد الخام، والسيطرة المستهدفة على صداقة البيئة واستقرار عملية التصنيع قد مرّت جميعها باختبارات صارمة للثبات والتحقق.