EN
سیم‌ها یکی از مواد اولیه مهم در آماده‌سازی انواع خازن‌های مولد یکپارچه هستند. انتخاب سیم مناسب تأثیر قابل توجهی بر روی فرآیند تولید آنها دارد. محتوای زیر به طور خلاصه به معرفی انتخاب سیم برای خازن‌های مولد یکپارچه می‌پردازد.
1. نقش سیم‌ها
سیم‌ها یکی از سه ماده اولیه اصلی خازن‌های مولد یکپارچه هستند. ضربان‌های پیچیده شده از سیم‌ها عناصر کلیدی برای تولید ویژگی‌های الکتریکی خازن هستند و به عنوان مؤلفه‌های مهم پرکننده محصول عمل می‌کنند.
2. دسته‌بندی و استانداردهای سیم
دامنه کاربردی انواع معمولی اندوکتورهای تراشیده شده، بر اساس استانداردهای گواهینامه آزمون فشار AEC-Q200 برای مولفه‌های غیرفعال، در جدول 1 نشان داده شده است:
دسته بندی |
محدوده دما | نمایندگان گواهینامه نوع مولفه‌های غیرفعال |
کاربرد معمول موارد |
|
| حداقل | حداکثر | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | ممان‌های سرامیکی چیپ مسطح؛ خازن‌های سرامیکی XR8 |
همه وسایل نقلیه قطعات |
| 1 | -40 درجه سانتیگراد | +125℃ |
خازن‌ها، ممان‌ها، کاتدیودها، تранسفورماتورها، ترمیستورها، رزوناتورها، کریستال‌ها و رزیستورها، تمام سایر سرامیک‌ها و خازن‌های تانتالوم |
بیشتر موتورها قطعات |
| 2 | -40 درجه سانتیگراد | +105°C | خازن‌های الکترولیت آلومینیوم |
مناطق دارای گرماهای بالا در مسافر کابین |
| 3 | -40 درجه سانتیگراد | +85°C |
خازن‌های فیلمی، فریت، شبکه‌های R/R - C و خازن‌های قابل تنظیم |
بیشتر قطعات در مسافر کابین |
| 4 | 0℃ | +70°C |
غیر خودرو دسته بندی ها |
|
[جدول 1 جدول دمایی AEC - Q200 گواهینامه آزمون تنش مولفه های غیرفعال
همانطور که از جدول 1 قابل مشاهده است، برد دماهای عملیاتی معمول برای سلف‌ها دوگانه است: -40~+125°C و -50~+150°C (شامل گرمایش خودکار)، که نیازهای مختلفی را درباره دما و ویژگی‌های سیم‌های مورد نیاز ایجاد می‌کند.
سیم‌های مسی پوشیده شده با لاک به طور معمول به عنوان سیم‌های استفاده‌شده در سلف‌های قالب‌گیری‌شده یکپارچه استفاده می‌شوند. بر اساس طبقه‌بندی سیم‌های غالب موجود در حال حاضر، به جدول 2 زیر مراجعه کنید: سیم‌های معمول در سلف‌های قالب‌گیری‌شده یکپارچه شامل سیم‌های مسی گرد و مسطح پوشیده شده با لاک هستند. سیم‌های مسی گرد به دلیل مزایایی مانند روش‌های انعطاف‌پذیر باد، شکل‌دهی آسان و ساختار محکم، انتخاب اولیه هستند. سیم‌های مسطح، با روش باد واحد، نرخ تراکم بالا، ظرفیت پارازیت کم و مزیت‌های ویژگی‌ای واضح، اغلب در طراحی سلف‌های با عملکرد بالا استفاده می‌شوند.
|
طبقه بندی آیتم |
طبقه بندی Basis |
دسته بندی ها |
سیم‌های پوشیده شده با لاک |
شکل برش متقابل |
سیم‌های مسی گرد، سیم‌های مسی مسطح |
وجود لایه چسبنده |
سیم‌های خودچسب، سیم‌های غیرخودچسب | |
روش استفاده/چسباندن |
سیم‌های محلوله‌ای (معمولاً نوع کم الکل)، سیم‌های گرم‌هوایی، سیم‌های الکترو-حرارتی |
|
درجه مقاومت دمایی اینوان |
مراتب 130، 155، 180، 200، 240 (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) درجه‌های 120، 130، 140 تا 320 (JISC - 3003 - 1999) درجه‌های 105، 155، 180، 200، 220، 240 (MW1000 - 2016) |
|
ضخامت اینیم |
درجه‌های 1، 2، 3 (غیرچسبنده) & 1B، 2B (چسبنده) (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) انواع 0، 1، 2، 3 (JISC - 3003 - 1999) تکی/ سنگین/ سه‌گانه/ چهارگانه (MW1000 - 2016) |
[جدول 2 جدول طبقه‌بندی سیم‌های پوشش داده شده با آبنمک
3. نکات کلیدی برای انتخاب
در طی عملکرد انتخاب سیم‌ها برای انواع ترانزیستورهای یکپارچه فرم‌شده، عوامل موثر اصلی به شرح زیر خلاصه می‌شوند: انتخاب سیم‌ها برای خط تولید، بر فرآیند پیچش، ضخامت کoil، ظاهر محصول، ویژگی‌های الکتریکی و غیره تأثیر خواهد گذاشت. می‌توان بر اساس نیاز مشتریان در نظر گرفت. به عنوان مثال، اگر ولتاژ کاربرد محصول بیش از 48V باشد، ضخامت لایه آب‌نیل، مقاومت ولتاژ و خواص ضد استرس باید اولویت داده شود. اگر اندازه محصول نسبتاً کوچک باشد، خودچسبندگی لایه آب‌نیل و روش ضمیمه‌سازی باید مهم‌ترین نگرانی‌ها باشند. برای فرآیندهایی که کارایی بالایی نیاز دارند، مانند استفاده از تفنگ گرما، روش ضمیمه‌سازی، مساحت مقطع و ضخامت لایه آب‌نیل باید در نظر گرفته شود. برای نیازهای مقاومت در برابر دمای بالا، مانند -50 تا 150°C، انتخاب سیم‌های درجه 200 یا 220 توصیه می‌شود. برای ترانزیستورهایی که در محیط‌های پیچیده مانند فضای هوایی استفاده می‌شوند، ابتدا سیم‌های درجه 240 ترجیح داده می‌شوند. اگر سیم به صورت مستقیم به عنوان الکترود استفاده شود، قابلیت جوش‌پذیری ترجیح داده می‌شود. هنگام انتخاب، توجه به همبستگی نزدیک بین ویژگی‌ها، ابعاد و فرآیند تولید ضروری است.
برای سلف‌های مولده ادغامی تولید شده توسط CODACA، مانند سی‌اس‌ای‌بی /سی‌اس‌ای‌سی /سی‌اس‌ای‌بی /سی‌اس‌اچ‌بی /VSAB سری، نکات کلیدی شامل تأثیر نوع سیم‌ها و پوشش‌های آن بر ویژگی‌ها و فرآیندهای تولید است. انتخاب استاندارد، بهینه‌سازی تأمین‌کنندگان مواد اولیه و کنترل متمرکز بر دوستی با محیط زیست و پایداری فرآیند تولید، همه از آزمایش‌های صریح قابلیت اطمینان و تایید عبور کرده‌اند.