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Les fils sont l'un des matières premières cruciales pour la préparation des inducteurs en moulage intégré. Le choix de fils appropriés a un impact significatif sur leur processus de fabrication. Le contenu suivant fournira une brève introduction au choix des fils pour les inducteurs en moulage intégré.
1. Rôle des fils
Les fils sont l'une des trois matières premières de base pour les inducteurs en moulage intégré. Les bobines enroulées à partir de fils sont des éléments clés permettant à l'inducteur de générer des propriétés électriques, et ils servent de composants de remplissage importants du produit.
2. Catégories de fils et normes
Le champ d'application des inducteurs moulés intégrés courants, divisé selon les normes de certification des tests de contrainte des composants passifs AEC-Q200, est présenté dans le Tableau 1 :
Classe |
Plage de température | Représentants de la certification des types de composants passifs |
Application typique Cas |
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| Minimum | Le montant maximal | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | Résistances céramiques à plaquette plate ; Condensateurs céramiques XR8 |
Tout pour l'automobile parties |
| 1 | -40℃ | +125℃ |
Condensateurs réseaux, Résistances, Inducteurs, Transformateurs, Thermistors, Résonateurs, Cristaux et rhéostats, tous les autres céramiques et Condensateurs en tantale |
La plupart des moteurs parties |
| 2 | -40℃ | +105°C | Condensateurs électrolytiques en aluminium |
Zones à haute chaleur dans le passager cabine |
| 3 | -40℃ | +85°C |
Condensateurs film, Ferrite, R/R - C Réseaux et Condensateurs ajustables |
La plupart des pièces dans le passager cabine |
| 4 | 0℃ | +70°C |
Non-automobile catégories |
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[Tableau 1 Table des températures de la certification AEC - Q200 des tests de contrainte pour composants passifs]
Comme on peut le voir dans le Tableau 1, les plages de température de fonctionnement courantes pour les inducteurs sont doubles : -40~+125°C et -50~+150°C (y compris l'auto-chauffage), ce qui impose des exigences différentes en termes de température et de caractéristiques sur les fils nécessaires.
Les fils en cuivre gainés d'émail sont couramment utilisés comme fils pour les inducteurs moulés intégrés. Selon la classification actuelle des fils principalement utilisés, voir le Tableau 2 ci-dessous : les fils couramment utilisés pour les inducteurs moulés intégrés sont des fils ronds et plats en cuivre gainés d'émail. Les fils ronds sont préférés en raison de leurs avantages, tels que des méthodes de bobinage flexibles, une facilité de mise en forme et une structure solide. Les fils plats, avec une méthode de bobinage unique, un taux de remplissage élevé, une petite capacité parasite et des avantages caractéristiques évidents, sont souvent utilisés dans la conception d'inducteurs haute performance.
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Classification Article |
Classification Mode |
Catégories |
Fils revêtus d'émail |
Forme en coupe |
Fils en cuivre ronds, fils en cuivre plats |
Présence d'une couche autocolante |
Fils autocolants, fils non autocolants | |
Utilisation/Méthode d'assemblage |
Fil à solvant (généralement de type faible en alcool), fil à air chaud, fil électro-thermique |
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Classe de résistance à la température de l'émail |
classes 130, 155, 180, 200, 240 (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) classes 120, 130, 140 - 320 (JISC - 3003 - 1999) classes 105, 155, 180, 200, 220, 240 (MW1000 - 2016) |
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Épaisseur de l'émail |
Classes 1, 2, 3 (non autocollant) & 1B, 2B (autocollant) (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) Types 0, 1, 2, 3 (JISC - 3003 - 1999) Simple/Lourd/Triple/Quad (MW1000 - 2016) |
[Tableau 2 Tableau de classification des fils émaillés
3. Points clés pour la sélection
À travers la pratique de sélection des fils pour les inducteurs intégrés-moulés, les principaux facteurs d'influence sont résumés comme suit : Le choix des fils pour la chaîne de production affectera le processus de bobinage, l'épaisseur de la bobine, l'apparence du produit, les caractéristiques électriques, etc. Des considérations appropriées peuvent être prises en compte selon les exigences des clients. Par exemple, si la tension d'application du produit dépasse 48V, l'épaisseur du revêtement en émail, la résistance à la tension et les propriétés anti-usure doivent être prises en compte en priorité. Si la taille du produit est relativement petite, l'auto-adhérence du revêtement en émail et la méthode d'attachement doivent être les principales préoccupations. Pour des processus nécessitant une haute efficacité, tels que l'utilisation d'un pistolet à air chaud, la méthode d'attachement, la section et l'épaisseur du revêtement en émail doivent être prises en compte. Pour les exigences de résistance à haute température, telles que -50~150°C, il est préférable de choisir des fils de classe 200 ou 220. Pour les inducteurs utilisés dans des environnements complexes comme l'aérospatial, il est préférable de choisir en premier lieu des fils de classe 240. Si le fil est utilisé directement comme électrode, la soudabilité est préférée. Lors de la sélection, prêtez attention à la corrélation étroite entre les caractéristiques, les dimensions et le processus de fabrication.
Pour les inducteurs moulés intégrés produits par CODACA, tels que la série, CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB les considérations clés incluent l'impact des types de fils et des revêtements en émail sur les caractéristiques et les processus de fabrication. Une sélection standardisée, une optimisation des fournisseurs de matières premières et un contrôle ciblé sur l'innocuité environnementale et la stabilité du processus de fabrication ont tous passé des tests de fiabilité stricts et des vérifications.