EN
A kábélek egyik kulcsfontosságú nyersanyaga az integrált formázott induktorok előkészítéséhez. A megfelelő kábelválasztás jelentős hatással van a gyártási folyamatra. A következő tartalom röviden bemutatja a kábelválasztást az integrált formázott induktorok szempontjából.
1. A kábélek szerepe
A kábélek az integrált formázott induktorok három alapanyagának egyike. A kábélekből kitérített tekercsek kulcselemek az induktor elektromos tulajdonságainak generálásához, és fontos töltőkomponensek a termékben.
2. Kábelek kategóriái és szabványai
A közös integrált formában gyártott induktorok alkalmazási területe, amelyet az AEC-Q200 passzív komponensek stressezési tesztelési szabványai szerint osztanak, látható a Táblázat 1-ben:
Osztály |
Hőmérsékleti tartomány | Passzív Komponens Típus-igazolás Előadók |
Tipikus alkalmazás Esetek |
|
| Minimális | Legfeljebb | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | Egyszerű Cip Kerámia Ellisztők; XR8 Kerámia Kondenzátorok |
Minden autókapcsolódó alkatrészek |
| 1 | -40 ℃ | +125℃ |
Hálózati kondenzátorok, ellenállások, induktorok, Alakváltók, thermisztorok, rezonátorok, krystallok és reostátok, minden más kerámiai Tantalum kapacitátorok |
Legtöbb motor alkatrészek |
| 2 | -40 ℃ | +105°C | Aluminium elektrolitikus kondenzátorok |
Magas hőterület a szállítmányban szállószobában |
| 3 | -40 ℃ | +85°C |
Film kondenzátorok, ferrit, R/R - C hálózatok és Beállítható kondenzátorok |
A legtöbb rész a utassal szállószobában |
| 4 | 0℃ | +70°C |
Nem járműipari kategóriák |
|
[Táblázat 1 Hőmérsékleti tábla az AEC - Q200 Passzív Komponens Tömegtesztelési Tanúsítvány]
Látható az 1. táblázatból, hogy az indukторok számára közös működési hőmérsékleti tartományok kétféleek: -40~+125°C és -50~+150°C (magukat a felforralást is beleértve), amelyek különböző hőmérsékleti és jellemző igényeket tesznek a szükséges drótakra.
Az integrált moldozott induktorok gyakran használt drótja a lakkdrót. Az aktuálisan gyakran használt főstream drót osztályozás szerint tekintse meg az alábbi 2. táblázatot: az integrált moldozott induktorok gyakori drótjai kerek és síkidomú lakkdrótak. A kerek drót előnyei miatt, például rugalmas forgási módszerek, könnyen alakítható, és erős struktúra, ezért prioritásuk van. A síkidomú drót egyetlen forgási módszerrel, magas töltési aránnyal, kis parazit kapacitással és nyilvánvaló jellemző előnyökkel rendelkezik, gyakran használnak magas teljesítményű induktorok tervezésében.
|
Szabályozás Tétel |
Szabályozás Alapon |
Kategóriák |
Lakkdrót |
Keretszabás alakja |
Kör alakú rézdrótkalapok, sík rézdrótkalapok |
Lerágó szintű elhelyezkedés |
Lerágó drótkalapok, nem lerágó drótkalapok | |
Használat//csatlakoztatás módja |
Oldószeres drótkalapok (általában alkolis típusok), hősugár drótkalapok, elektro-termes drótkalapok |
|
Fahó temperatúraállhatósági osztály |
130, 155, 180, 200, 240 osztályok (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) 120, 130, 140 - 320 osztályok (JISC - 3003 - 1999) 105, 155, 180, 200, 220, 240 osztályok (MW1000 - 2016) |
|
Fahó vastagság |
1., 2., 3. osztály (nem önzsető) és 1B, 2B (önzsető) (GB/T6109/7095 -2008/IEC60317 - 2005) 0, 1, 2, 3 típus (JISC - 3003 - 1999) Egyes/Többes/Hármas/Négyes (MW1000 - 2016) |
[Táblázat 2 Festekes vezetékek osztályozási táblázata
3.Kiválasztás főpontjai
Az integrált, moldozott induktorok villamossal való kiválasztásának gyakorlatán keresztül az alábbi fő ható tényezőket összegyük fel: A villamos kiválasztása a gyártási folyamatban befolyásolja a kördesítési folyamatot, a tekercs vastagságát, a termék megjelenését, valamint az elektromos jellemzőket. Megfelelő fontolatokat lehet megtenni a vevők igényei szerint. Például, ha a termék alkalmazási feszültsége meghaladja az 48V-t, az éleszett fedő anyag vastagságát, a feszültségellenállást és az ausztrális tulajdonságokat prioritásnak kell tekinteni. Ha a termék mérete viszonylag kicsi, az éleszett fedő anyag önmagára ragaszkodását és a rögzítési módot kell figyelembe venni. Nagy hatékonyságra szükséges folyamatoknál, például a forró levegő-pisztoly használatakor, a rögzítési módot, a keretsugár területét és az éleszett fedő anyag vastagságát kell figyelembe venni. Magas hőmérsékletű környezetekben, például -50~150°C között, inkább a 200-es vagy 220-as osztályú drótajakat kell választani. Komplex környezetekben, mint például a repülészeti iparban használt induktorok esetén először a 240-os osztályú drótajakat ajánljuk. Ha a drót közvetlenül elektrodaként használják, a solderelhetőséget kell kedvezményezni. A kiválasztás során figyelmet fordítson a jellemzők, méretek és gyártási folyamat közötti közel kapcsolatra.
Az integrált, formában készített induktorokhoz, amelyeket a CODACA gyárt, például CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB sorozatoknál, kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a dróttípusok és az emálrezgének hatása a tulajdonságokra és a gyártási folyamatokra. Szabványosított kiválasztás, a nyersanyagszállítók optimalizálása és a gyártási folyamatok környezetbarát és stabil jellegének összpontosított ellenőrzése mind átment szigorú megbízhatósági tesztekkel és ellenőrzésekkel.