Come selezionare i fili nel processo preliminare di modellazione integrata del soffiatore di potenza

I fili sono uno dei materiali grezzi fondamentali per la preparazione degli induttori in molding integrato. La scelta dei fili appropriati ha un impatto significativo sul processo di produzione. Il contenuto seguente fornirà una breve introduzione alla selezione dei fili per gli induttori in molding integrato.

1. Ruolo dei Fili

I fili sono uno dei tre materiali grezzi principali per gli induttori in molding integrato. Le bobine arrotolate dai fili sono elementi chiave per la generazione delle proprietà elettriche dell'induttore e fungono da componenti di riempimento importanti del prodotto.

2. Categorie e Standard dei Filacci

L'ambito di applicazione degli induttori integrati modellati comuni, diviso in base ai criteri di certificazione dei test di stress di AEC-Q200 per componenti passivi, è mostrato nella Tabella 1:

[Tabella 1 Tabella delle temperature del certificato di test di stress dei componenti passivi AEC - Q200

Come si può vedere dalla Tabella 1, gli intervalli di temperatura operativa comuni per gli induttori sono due: -40~+125°C e -50~+150°C (incluso l'autoriscaldamento), che impongono requisiti diversi in termini di temperatura e caratteristiche sui fili richiesti.

I fili di rame verniciati sono i fili comunemente utilizzati per gli induttori integrati modellati. Secondo la classificazione corrente dei fili principali, vedi Tabella 2 qui sotto: i fili comunemente utilizzati per gli induttori integrati modellati sono fili di rame verniciati rotondi e piatti. I fili rotondi vengono preferibilmente selezionati a causa dei loro vantaggi, come metodi flessibili di avvolgimento, facile modellazione e struttura solida. I fili piatti, con un singolo metodo di avvolgimento, alto tasso di riempimento, piccola capacità parasitaria e vantaggi caratteristici evidenti, vengono spesso utilizzati nella progettazione di induttori ad alte prestazioni.

[Tabella 2 Tabella di classificazione dei fili rivestiti di smalto]

3.Punti chiave per la selezione

Attraverso la pratica di selezione dei fili per induttori a moldatura integrata, i principali fattori di influenza sono riassunti come segue: La scelta dei fili per la linea di produzione influenzerà il processo di avvolgimento, lo spessore della bobina, l'aspetto del prodotto, le caratteristiche elettriche, ecc. Possono essere prese in considerazione opzioni appropriate in base alle richieste dei clienti. Ad esempio, se la tensione di applicazione del prodotto supera i 48V, lo spessore del rivestimento in vernice enamelica, la resistenza alla tensione e le proprietà antiscarifiche devono essere prese in considerazione con priorità. Se le dimensioni del prodotto sono relativamente piccole, la capacità autoadesiva del rivestimento in vernice enamelica e il metodo di fissaggio devono essere le principali preoccupazioni. Per processi che richiedono un'alta efficienza, come l'uso di una pistola a getto d'aria calda, il metodo di fissaggio, l'area di sezione e lo spessore del rivestimento in vernice enamelica devono essere presi in considerazione. Per requisiti di resistenza ad alte temperature, come -50~150°C, si preferiscono fili di classe 200 o 220. Per induttori utilizzati in ambienti complessi come quelli aerospaziali, si preferiscono prima fili di classe 240. Se il filo viene utilizzato direttamente come elettrodo, è preferibile la saldabilità. Durante la selezione, prestare attenzione alla stretta correlazione tra caratteristiche, dimensioni e processo di produzione.

Per gli induttori moldati integrati prodotti da CODACA, come la serie, le considerazioni chiave includono l'impatto dei tipi di filo e dei rivestimenti in enamel sulle caratteristiche e sui processi di produzione. La selezione standardizzata, l'ottimizzazione dei fornitori di materie prime e il controllo focalizzato sulla compatibilità ambientale e sulla stabilità del processo di produzione hanno superato tutti test di affidabilità rigorosi e verifiche. CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB serie, le principali considerazioni includono l'impatto dei tipi di filo e dei rivestimenti in enamel sulle caratteristiche e sui processi di produzione. La selezione standardizzata, l'ottimizzazione dei fornitori di materie prime e il controllo focalizzato sulla compatibilità ambientale e sulla stabilità del processo di produzione hanno superato tutti test di affidabilità rigorosi e verifiche.