EN
Dawai adalah salah satu bahan mentah utama dalam penyediaan induktor terbentuk terpadu. Memilih dawai yang sesuai mempunyai impak besar terhadap proses pengeluarannya. Kandungan berikut akan memberikan perkenalan ringkas tentang pemilihan dawai untuk induktor terbentuk terpadu.
1. Peranan Dawai
Dawai merupakan salah satu daripada tiga bahan mentah inti untuk induktor terbentuk terpadu. Lilitan yang dililitkan dari dawai adalah elemen kunci untuk menghasilkan sifat elektrik induktor, dan ia berfungsi sebagai komponen pengisi penting produk tersebut.
2. Kategori dan Piawaian Dawai
Kawasan aplikasi bagi induktor terpadu biasa, dibahagikan mengikut piawai ujian tekanan sertifikasi AEC-Q200 komponen pasif, ditunjukkan dalam Jadual 1:
Gred |
Julat suhu | Perwakilan Sijil Jenis Komponen Pasif |
Aplikasi tipikal Kes |
|
| Minimum | Maksimum | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | Penahan Keramik Chip Datar; Penyimpanan Keramik XR8 |
Semua kenderaan bahagian |
| 1 | -40 ℃ | +125℃ |
Kapasitor Rangkaian, Penolak, Induktor, Penubah Suhu, Termistor, Resonator, Kristal dan Reostat, Semua Keramik Lain Kapasitor tantalum |
Kebanyakan enjin bahagian |
| 2 | -40 ℃ | +105°C | Kapasitor elektrolit aluminium |
Kawasan panas tinggi di dalam kabin penumpang kabin |
| 3 | -40 ℃ | +85°C |
Kapasitor Filem, Ferrit, R/R - C Networks dan Kapasitor Penyesuaian |
Kebanyakan bahagian dalam penumpang kabin |
| 4 | 0℃ | +70°C |
Bukan automotif kategori |
|
[Jadual 1 Jadual Suhu untuk Sijil Ujian Tekanan Komponen Pasif AEC - Q200]
Dari Jadual 1, boleh dilihat bahawa julat suhu operasi yang biasa untuk induktor adalah dua kali ganda: -40~+125°C dan -50~+150°C (termasuk pemanasan diri), yang menimbulkan keperluan suhu dan ciri-ciri yang berbeza pada wayar yang diperlukan.
Wayar tembaga dilapisi enamel adalah wayar yang biasa digunakan untuk induktor terbentuk terpadu. Mengikut klasifikasi wayar utama yang biasa digunakan sekarang, lihat Jadual 2 di bawah: wayar yang biasa digunakan untuk induktor terbentuk terpadu adalah wayar tembaga bulat dan datar dilapisi enamel. Wayar tembaga bulat dipilih secara proriti kerana mempunyai kelebihan seperti kaedah penyusunan fleksibel, mudah dibentuk, dan struktur kukuh. Wayar datar, dengan satu kaedah penyusunan, kadar pengisian tinggi, kapasitans parasit rendah, dan kelebihan ciri-ciri yang jelas, sering digunakan dalam reka bentuk induktor prestasi tinggi.
|
Pengelasan Item |
Pengelasan Asas |
Kategori |
Kabel Berlapis Enamel |
Bentuk Keratan Rentas |
Kabel tembaga bulat, kabel tembaga datar |
Kehadiran Lapisan Lem Sel sendiri |
Kabel lem sel sendiri, kabel bukan lem sel sendiri | |
Kaedah Penggunaan/Pelampiran |
Dawai penyelesa (biasanya jenis rendah-alkohol), dawai hot-air, dawai elektro-termal |
|
Gred Keupayaan Tahanan Suhu Enamel |
gred 130, 155, 180, 200, 240 (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) gred 120, 130, 140 - 320 (JISC - 3003 - 1999) 105, 155, 180, 200, 220, 240 gred (MW1000 - 2016) |
|
Ketebalan Enamel |
Gred 1, 2, 3 (bukan lekat sendiri) & 1B, 2B (lekat sendiri) (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) Jenis 0, 1, 2, 3 (JISC - 3003 - 1999) Tunggal/Berat/Ganda/Quad (MW1000 - 2016) |
[Jadual 2 Jadual Klasifikasi Dawai Berlapis Email
3.Titik Utama untuk Pemilihan
Melalui amalan memilih dawai untuk induktor terbentuk-integrated, faktor-faktor pengaruh utama dirangkum seperti berikut: Pemilihan dawai untuk garis pengeluaran akan mempengaruhi proses penyusunan, ketebalan koyak, penampilan produk, ciri-ciri elektrik, dan sebagainya. Pertimbangan yang sesuai boleh dibuat mengikut keperluan pelanggan. Sebagai contoh, jika voltan aplikasi produk melebihi 48V, ketebalan lapisan enamel, rintangan voltan, dan sifat tahan geseran harus diberi perhatian utama. Jika saiz produk agak kecil, sifat self-adhesiveness lapisan enamel dan kaedah pemasangan mestilah menjadi perhatian utama. Bagi proses yang memerlukan kecekapan tinggi, seperti menggunakan senapang hot-air, kaedah pemasangan, luas keratan rentas, dan ketebalan lapisan enamel perlu dipertimbangkan. Bagi keperluan tahanan suhu tinggi, seperti -50 hingga 150°C, dawai gred 200 atau 220 adalah yang lebih disyorkan. Bagi induktor yang digunakan dalam persekitaran kompleks seperti penerbangan angkasa, dawai gred 240 adalah yang pertama kali dipilih. Jika dawai digunakan secara langsung sebagai elektrod, kesesuaian solder adalah yang disyorkan. Apabila membuat pemilihan, ambillah kira hubungan rapat di antara ciri-ciri, dimensi, dan proses pembuatan.
Untuk induktor terbentuk terpadu yang dihasilkan oleh CODACA, seperti CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB siri, pertimbangan utama termasuk impak jenis dawai dan pelapis enamel terhadap ciri-ciri dan proses pengeluaran. Pemilihan piawai, pen optimuman penyedia bahan mentah, dan kawalan terfokus terhadap kebaikan persekitaran serta kestabilan proses pengeluaran telah melalui ujian dan pengesahan kebolehpercayaan yang ketat.