Hoe te kiezen voor draden in het voorbereidingsproces van geïntegreerde mouwdemper

Draden zijn een van de cruciale grondstoffen bij de voorbereiding van geïntegreerde gegoten spoelen. Het selecteren van geschikte draden heeft een belangrijke invloed op hun productieproces. De volgende inhoud biedt een korte inleiding over het selecteren van draden voor geïntegreerde gegoten spoelen.

1. Rol van draden

Draden zijn een van de drie kerngrondstoffen voor geïntegreerde gegoten spoelen. De uit draden gewonden spoelen zijn sleutelonderdelen om elektrische eigenschappen te genereren en dienen als belangrijke vullingscomponenten van het product.

2. Draad categorieën en normen

De toepassingsomvang van algemene geïntegreerde gemoduleerde inductoren, verdeeld volgens de spanningstestcertificatie normen van AEC-Q200 passieve componenten, is weergegeven in Tabel 1:

[Tabel 1 Temperatuurtabel van AEC - Q200 Passive Component Stress Test Certificering]

Uit Tabel 1 valt te zien dat de algemene werktemperatuur bereiken voor spoelen tweeledig zijn: -40~+125°C en -50~+150°C (inclusief zelfverhitting), wat verschillende temperatuur- en kenmerkvereisten oplegt aan de vereiste draden.

Emailbedekte koperdraden worden vaak gebruikt als draden voor geïntegreerde gemoduleerde spoelen. Volgens de momenteel veelgebruikte hoofddradenclassificatie, zie Tabel 2 hieronder: de veelgebruikte draden voor geïntegreerde gemoduleerde spoelen zijn ronde en vlakke emailbedekte koperdraden. Ronde koperdraden worden voorrang gegeven vanwege hun voordelen zoals flexibele wikkelmethode, gemakkelijk vormgeven en stevige structuur. Vlakke draden, met een enkele wikkelmethode, hoge vullingsgraad, kleine parasitaire capaciteit en duidelijke kenmerkvoordelen, worden vaak gebruikt in het ontwerp van hoogprestatie spoelen.

[Tabel 2 Classificatie tabel van emaildraad

3.Belangrijke punten bij de selectie

Door de praktijk van het selecteren van draden voor geïntegreerde gemodelde inductoren zijn de belangrijkste invloedsfactoren samengevat als volgt: Het selecteren van draden voor de productielijn heeft invloed op het wikkeldproces, de spoeldikte, het uiterlijk van het product, elektrische kenmerken, enzovoort. Er kunnen geschikte overwegingen worden gemaakt op basis van klantvereisten. Bijvoorbeeld, als de toepassingsspanning van het product 48V overschrijdt, moeten de dikte van de emailcoating, spanningweerstand en slijtagebestendigheid prioriteit krijgen bij het overwegen. Als de productgrootte relatief klein is, dienen de zelfplak eigenschappen van de emailcoating en de vastmaakmethode de hoofdzaken te zijn. Voor processen die hoge efficiëntie vereisen, zoals het gebruik van een warmtelucht pistool, moeten de vastmaakmethode, doorsnedeoppervlak en de dikte van de emailcoating in aanmerking worden genomen. Voor temperaturen met hoge weerstandseisen, zoals -50~150°C, worden draden van klas 200 of 220 het beste geselecteerd. Voor inductoren die worden gebruikt in complexe omgevingen zoals luchtvaart, worden eerst draden van klas 240 voorgesteld. Als de draad rechtstreeks wordt gebruikt als elektrode, wordt solderbaarheid voorgegaan. Tijdens het maken van een keuze moet er aandacht besteed worden aan de nauwe correlatie tussen kenmerken, afmetingen en het productieproces.

Voor geïntegreerde gemoduleerde spoelen van CODACA, zoals de CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB reeks, zijn belangrijke overwegingen de invloed van draadtypen en emailcoating op kenmerken en productieprocessen. Gestandaardiseerde selectie, optimalisatie van grondstofleveranciers en gefocuste controle op milieuvriendelijkheid en stabiliteit van het productieproces zijn allemaal door strikte betrouwbaarheidstests en verificaties gegaan.