Tüm Kategoriler

Entegrasyonlu Kalıtımsal Güç Strangöründe Hazırlık Sürecinde Kablo Seçimi Nasıl Yapılır

2025-04-17 08:33:10
Entegrasyonlu Kalıtımsal Güç Strangöründe Hazırlık Sürecinde Kablo Seçimi Nasıl Yapılır

Kablosuz bir entegrasyonlu kalıtımsal indüktör hazırlamak için kablo seçiminde uygun kablosu seçmek, üretim süreçlerine önemli bir etki eder. Aşağıdaki içerikte entegre kalıtımsal indüktörler için kablo seçimi konusunda kısa bir tanıtım yer almaktadır.

1. Kablonun Rolü

Kablolardan sarılan bobinler, indüktörün elektriksel özelliklerini oluşturmak için ana elemanlardır ve ürünün önemli doldurma bileşenleridir.

2. Kablosuz Kategoriler ve Standartlar

Ortak kullanılan entegre molder induktörlerin uygulama alanları, AEC-Q200 pasif bileşenler stres testi sertifikasyon standartlarına göre bölündüğü Tablo 1'de gösterilmiştir:

Sınıf

Sıcaklık aralığı

Pasif Bileşen Türü Sertifika Temsilcileri

Tipik uygulama Olaylar

Minimum Maksimum
0 -50℃ +150℃ Düz Çip Keramik Dirençler; XR8 Keramik Kapasitörler

Tüm otomotiv

parçalar

1 -40℃ +125℃

Ağ Kapasitörleri, Dirençler, Indüktörler,

Transformatörler, Termistörler, Rezonatörler, Kristaller

ve Reostatlar, Tüm Diğer Seramik ve

Tantal kondansatörleri

Çoğu motor

parçalar

2 -40℃ +105°C Alüminyum elektrolit kondansatörleri

Yüksek ısı alanları

yolcu içinde

kabin

3 -40℃ +85°C

Film Kapasitörler, Ferit, R/R - C Ağları ve

Ayarlabilir Kapasitörler

Çoğu parça

yolcu içinde

kabin

4 0℃ +70°C

Otomotiv dışı

kategoriler

[Tablo 1 AEC - Q200 Pasif Bileşen Gerilim Testi Sertifikası Sıcaklık Tablosu]

Tablo 1'den görülebileceği gibi, indüktörler için yaygın işletim sıcaklık aralıkları iki katmanlıdır: -40~+125°C ve -50~+150°C (kendiliğinden ısıtmayı da içerir), bu da gereken tellerin farklı sıcaklık ve özellik gereksinimlerine sahip olmasına neden olur.

Entegrasyonlu kalıplı indüktörler için genellikle kullanılır olan kılıflı bakır telidir. Şu anda yaygın olarak kullanılan ana akım tel sınıflandırmasına göre, Tablo 2'ye bakınız: entegrasyonlu kalıplı indüktörler için kullanılan yaygın teller yuvarlak ve düz kılıflı bakır telleridir. Yuvarlak bakır telleri esnek sarım yöntemleri, kolay şekillendirme ve sağlam yapı gibi avantajları nedeniyle tercih edilir. Düz teller ise tek bir sarım yöntemi, yüksek doldurma oranı, küçük parazit kapasitans ve belirgin özellik avantajları nedeniyle genellikle yüksek performanslı indüktörlerin tasarımı için kullanılır.

Sınıflandırma

Ürün

Sınıflandırma

Taban

Kategoriler

Emalajlı Tel

Kesit şekli

Yuvarlak bakır tel, düz bakır tel

Kendine Yapışkan Katmanın Varlığı

Kendine yapışkan tel, kendine yapışkan olmayan tel

Kullanım/Ekme Metodu

Çözücü telleri (genellikle düşük-alkol türleri), sıcak-hava telleri, elektro-termal teller

Şamuan Sıcaklık Direnci Sınıfı

130, 155, 180, 200, 240 sınıfları (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005)

120, 130, 140 - 320 sınıfları (JISC - 3003 - 1999)

105, 155, 180, 200, 220, 240 sınıfları (MW1000 - 2016)

Emal Kalınlığı

Sınıflar 1, 2, 3 (kendinden yapışkan olmayan) & 1B, 2B (kendinden yapışkan) (GB/T6109/7095 -2008/IEC60317 - 2005)

Türler 0, 1, 2, 3 (JISC - 3003 - 1999) Tek/Çift/Üçlü/Dörtlü (MW1000 - 2016)

[Tablo 2 Emal Kaplı Tel Sınıflandırma Tablosu]

3. Seçim İçin Ana Noktalar

Entegrasyonlu kalıplı indüktörler için kablo seçimi uygulaması ile ilgili, ana etkileyen faktörler şu şekilde özetlenebilir: Üretim hattı için kablosu seçimi, sarım işlemine, bobin kalınlığına, ürün görünürlüğüne, elektriksel özelliklere vb. etki edecektir. Müşteri gereksinimlerine göre uygun dikkat edilmesi gereken hususlar olabilir. Örneğin, ürünün uygulama gerilimi 48V'yi aşıyorsa, laquer kaplamasının kalınlığı, voltaj direnci ve aşınmaya karşı özellikler öncelikle ele alınmalıdır. Ürün boyutu nispeten küçükse, laquer kaplamasının kendini yapıştırma özelliği ve tutturma yöntemi ana konular olacaktır. Yüksek verim gerektiren süreçlerde, örneğin sıcak hava tabancası kullanılırken, tutturma yöntemi, kesit alanı ve laquer kaplaması kalınlığı göz önüne alınmalıdır. Yüksek sıcaklığa dayanma gereği olan -50~150°C gibi durumlarda, 200 veya 220 sınıfındaki kablolar tercih edilmelidir. Uzay mühendisliği gibi karmaşık ortamlarda kullanılan indüktörler için ilk olarak 240 sınıfındaki kablolar tercih edilmelidir. Eğer kablo doğrudan elektrot olarak kullanılacaksa, lotlaılabilirlik tercih edilir. Seçim yapılırken, özellikler, boyutlar ve üretim süreci arasındaki yakın ilişkiye dikkat edilmelidir.

CODACA tarafından üretilen entegre kalıbıyla endüktörler için, örneğin CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB serisi, ana önemli noktalar arasında kablo türleri ve enfes kaplamaların özelliklere ve üretim süreçlerine etkisi yer almaktadır. Standartlaştırılmış seçim, ham madde tedarikçilerinin optimizasyonu ve üretim sürecin çevresel dostuluğu ile kararlılığı üzerine odaklanmış kontrol, tümü строгий güvenirlik testlerini ve doğrulamayı geçti.

İçindekiler