EN
Dây là một trong những nguyên liệu thô quan trọng trong quá trình chuẩn bị của các cuộn cảm ép đúc tích hợp. Việc chọn dây phù hợp có tác động đáng kể đến quy trình sản xuất của chúng. Nội dung sau đây sẽ cung cấp một giới thiệu ngắn gọn về việc chọn dây cho cuộn cảm ép đúc tích hợp.
1. Vai trò của dây
Dây là một trong ba nguyên liệu thô cốt lõi cho cuộn cảm ép đúc tích hợp. Các cuộn dây được cuốn từ dây là các thành phần chính để cuộn cảm tạo ra đặc tính điện, và chúng đóng vai trò là thành phần điền đầy quan trọng của sản phẩm.
2. Loại dây và tiêu chuẩn
Phạm vi ứng dụng của các bộ cảm biến hợp nhất thông thường, được chia theo tiêu chuẩn chứng nhận thử nghiệm ứng suất của linh kiện bị động AEC-Q200, được hiển thị trong Bảng 1:
Grade |
Dải nhiệt độ | Đại diện Chứng nhận Loại Linh Kiện Bị Động |
Ứng dụng điển hình Các Dự án |
|
| Tối thiểu | Maximum | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | Điện Trở Gốm Chip Bằng Phẳng; Xung Điện Cảm Xung XR8 |
Tất cả các sản phẩm ô tô các bộ phận |
| 1 | -40°C | +125℃ |
Dung lượng mạng, Điện trở, Cuộn cảm, Biến áp, Điện trở nhiệt, Tụ cộng hưởng, Tinh thể và Điện trở biến, Tất cả các sản phẩm gốm khác Tụ điện tantali |
Hầu hết động cơ các bộ phận |
| 2 | -40°C | +105°C | Tụ điện điện phân nhôm |
Khu vực nhiệt cao trong cabin hành khách cabin |
| 3 | -40°C | +85°C |
Tụ điện màng phim, Ferrite, Mạng R/R - C và Tụ điện điều chỉnh được |
Hầu hết các bộ phận trong hành khách cabin |
| 4 | 0℃ | +70°C |
Không thuộc ngành ô tô danh mục |
|
[Bảng 1 Bảng nhiệt độ của chứng nhận thử nghiệm ứng suất thành phần bị động AEC - Q200
Như có thể thấy từ Bảng 1, phạm vi nhiệt độ hoạt động phổ biến cho cảm kháng có hai loại: -40~+125°C và -50~+150°C (bao gồm tự làm nóng), điều này đặt ra các yêu cầu khác nhau về nhiệt độ và đặc tính đối với dây cần thiết.
Dây đồng bọc men là loại dây thường được sử dụng cho cảm kháng định hình tích hợp. Theo phân loại dây hiện tại phổ biến, xem Bảng 2 dưới đây: các loại dây thường được sử dụng cho cảm kháng định hình tích hợp là dây đồng bọc men tròn và phẳng. Dây đồng tròn được ưu tiên chọn vì những lợi thế như phương pháp quấn linh hoạt, dễ dàng tạo hình và cấu trúc vững chắc. Dây phẳng, với phương pháp quấn đơn, tỷ lệ điền đầy cao, điện dung ký sinh nhỏ và những ưu điểm đặc trưng rõ ràng, thường được sử dụng trong thiết kế của cảm kháng hiệu suất cao.
|
Nhóm phân loại Mục |
Nhóm phân loại Căn cứ |
Danh mục |
Dây được phủ men |
Hình dạng mặt cắt ngang |
Dây đồng tròn, dây đồng dẹt |
Sự hiện diện của lớp tự dính |
Dây tự dính, dây không tự dính | |
Cách sử dụng/phương pháp gắn |
Dây dung môi (thường là loại cồn thấp), dây nóng không khí, dây điện nhiệt |
|
Cấp độ kháng nhiệt sơn men |
các cấp 130, 155, 180, 200, 240 (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) các cấp 120, 130, 140 - 320 (JISC - 3003 - 1999) các cấp 105, 155, 180, 200, 220, 240 (MW1000 - 2016) |
|
Độ dày men |
Cấp độ 1, 2, 3 (không tự dính) & 1B, 2B (tự dính) (GB/T6109/7095 -2008/IEC60317 - 2005) Loại 0, 1, 2, 3 (JISC - 3003 - 1999) Đơn/Nặng/Ba lớp/Tứ lớp (MW1000 - 2016) |
[Bảng 2 Bảng Phân Loại Các Loại Dây Đồng Bọc Men
3.Điểm Nhấn Khi Chọn
Qua thực hành việc chọn dây dẫn cho bộ cảm ứng tích hợp, các yếu tố ảnh hưởng chính được tóm tắt như sau: Việc chọn dây dẫn cho dây chuyền sản xuất sẽ ảnh hưởng đến quá trình quấn dây, độ dày cuộn dây, ngoại hình sản phẩm, đặc tính điện, v.v. Có thể đưa ra những cân nhắc phù hợp theo yêu cầu của khách hàng. Ví dụ, nếu điện áp ứng dụng của sản phẩm vượt quá 48V, cần ưu tiên xem xét độ dày lớp sơn cách điện, khả năng chịu điện áp và chống mài mòn. Nếu kích thước sản phẩm tương đối nhỏ, cần tập trung vào tính tự dính của lớp sơn cách điện và phương pháp gắn kết. Đối với các quy trình đòi hỏi hiệu suất cao, chẳng hạn như sử dụng súng hơi nóng, cần xem xét phương pháp gắn kết, diện tích mặt cắt ngang và độ dày lớp sơn cách điện. Đối với yêu cầu chịu nhiệt cao, ví dụ -50~150°C, nên chọn dây dẫn loại 200 hoặc 220. Đối với cuộn cảm sử dụng trong môi trường phức tạp như hàng không vũ trụ, nên ưu tiên chọn dây dẫn loại 240. Nếu dây dẫn được sử dụng trực tiếp làm điện cực, khả năng hàn là điều được ưu tiên. Khi lựa chọn, cần chú ý đến mối liên hệ chặt chẽ giữa đặc tính, kích thước và quy trình sản xuất.
Đối với các linh kiện cảm ứng được sản xuất bởi CODACA, chẳng hạn như CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB dòng sản phẩm, những yếu tố chính cần xem xét bao gồm tác động của loại dây và lớp phủ sơn enamel đến đặc tính và quy trình sản xuất. Việc lựa chọn chuẩn hóa, tối ưu hóa nhà cung cấp nguyên liệu thô và kiểm soát chặt chẽ về tính thân thiện với môi trường cũng như sự ổn định của quá trình sản xuất đều đã vượt qua các bài kiểm tra và xác minh độ tin cậy nghiêm ngặt.