Los cables son uno de los materiales primarios cruciales en la preparación de inductores moldeados integrados. Elegir cables adecuados tiene un impacto significativo en su proceso de fabricación. El siguiente contenido proporcionará una breve introducción a la selección de cables para inductores moldeados integrados.
1. Rol de los cables
Los cables son uno de los tres materiales primarios principales para inductores moldeados integrados. Las bobinas enrolladas con cables son elementos clave para que el inductor genere propiedades eléctricas y actúan como componentes de relleno importantes del producto.
2. Categorías y Estándares de Cableado
El alcance de aplicación de los inductores moldeados integrados comunes, dividido según los estándares de certificación de pruebas de estrés de componentes pasivos AEC-Q200, se muestra en la Tabla 1:
Grado |
Rango de Temperatura | Representantes de Certificación de Componentes Pasivos |
Aplicación típica Fundas |
|
Mínimo | Máximo | |||
0 | -50℃ | +150℃ | Resistencias Cerámicas de Chip Plano; Capacitores Cerámicos XR8 |
Todo automotriz regiones |
1 | -40℃ | +125℃ |
Capacitores de Red, Resistores, Inductores, Transformadores, Termistores, Resonadores, Cristales y Reostatos, Todos los Otros Cerámicos y Condensadores de tántalo |
La mayoría de los motores regiones |
2 | -40℃ | +105°C | Capacitores electrolíticos de aluminio |
Áreas de alto calor en el pasajero cabina de pasajeros |
3 | -40℃ | +85°C |
Capacitores de Película, Ferrita, R/R - C Redes y Capacitores Ajustables |
La mayoría de las piezas en el pasajero cabina de pasajeros |
4 | 0℃ | +70°C |
No automotriz categorías |
[Tabla 1 Tabla de Temperatura de la Certificación AEC - Q200 de Pruebas de Estrés Pasivo de Componentes]
Como se puede ver en la Tabla 1, los rangos comunes de temperatura de funcionamiento para inductores son dos: -40~+125°C y -50~+150°C (incluyendo el auto-calentamiento), lo que impone diferentes requisitos de temperatura y características sobre los cables requeridos.
Los cables de cobre esmaltado son comúnmente utilizados en inductores moldeados integrados. Según la clasificación actual de cables más utilizados, véase la Tabla 2 a continuación: los cables comúnmente utilizados en inductores moldeados integrados son cables de cobre esmaltado redondos y planos. Los cables redondos se seleccionan preferentemente debido a sus ventajas, como métodos flexibles de enrollado, fácil conformación y estructura sólida. Los cables planos, con un único método de enrollado, alta tasa de llenado, pequeña capacitancia parasítica y ventajas características obvias, se utilizan a menudo en el diseño de inductores de alto rendimiento.
Clasificación Artículo |
Clasificación Base |
Categorías |
Alambres recubiertos con esmalte |
Forma de la sección transversal |
Alambres de cobre redondos, alambres de cobre planos |
Presencia de Capa Autoadhesiva |
Alambres autoadhesivos, alambres no autoadhesivos | |
Uso/Método de Fijación |
Alambres solventes (generalmente de tipos de bajo alcohol), alambres de aire caliente, alambres electro-térmicos |
|
Clase de Resistencia a la Temperatura del Esmalte |
clases 130, 155, 180, 200, 240 (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) clases 120, 130, 140 - 320 (JISC - 3003 - 1999) clases 105, 155, 180, 200, 220, 240 (MW1000 - 2016) |
|
Espesor del esmalte |
Clases 1, 2, 3 (no autoadhesivo) y 1B, 2B (autoadhesivo) (GB/T6109/7095-2008/IEC60317-2005) Tipos 0, 1, 2, 3 (JISC-3003-1999) Simple/Grueso/Triple/Cuádruple (MW1000-2016) |
[Tabla 2 Tabla de clasificación de cables recubiertos con esmalte]
3.Puntos Clave para la Selección
A través de la práctica de selección de cables para inductores moldeados integrados, los principales factores de influencia se resumen de la siguiente manera: La selección de cables para la línea de producción afectará el proceso de enrollado, el grosor de la bobina, la apariencia del producto, las características eléctricas, etc. Se pueden tener en cuenta consideraciones apropiadas según los requisitos del cliente. Por ejemplo, si el voltaje de aplicación del producto supera los 48V, se debe dar prioridad a la consideración del grosor del recubrimiento de esmalte, resistencia al voltaje y propiedades antiabrasivas. Si el tamaño del producto es relativamente pequeño, la autoadhesividad del recubrimiento de esmalte y el método de fijación deben ser las principales preocupaciones. Para procesos que requieren alta eficiencia, como el uso de una pistola de aire caliente, se deben considerar el método de fijación, el área de sección transversal y el grosor del recubrimiento de esmalte. Para requisitos de resistencia a altas temperaturas, como -50~150°C, se prefieren cables de grado 200 o 220. Para inductores utilizados en entornos complejos como el espacio aéreo, se prefieren inicialmente cables de grado 240. Si el cable se utiliza directamente como electrodo, se prefiere la soldabilidad. Al hacer una selección, preste atención a la estrecha correlación entre características, dimensiones y el proceso de fabricación.
Para los inductores moldeados integrados producidos por CODACA, como la serie, las consideraciones clave incluyen el impacto de los tipos de alambre y recubrimientos de esmalte en las características y procesos de fabricación. La selección estandarizada, la optimización de los proveedores de materias primas y el control enfocado sobre la amigabilidad con el medio ambiente y la estabilidad del proceso de fabricación han pasado pruebas e verificaciones de confiabilidad estrictas. CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB las series, consideraciones clave incluyen el impacto de los tipos de alambre y recubrimientos de esmalte en características y procesos de fabricación. La selección estandarizada, la optimización de los proveedores de materias primas y el control enfocado sobre la amigabilidad con el medio ambiente y la estabilidad del proceso de fabricación han pasado pruebas e verificaciones de confiabilidad estrictas.