EN
Druty są jedną z kluczowych surowców w przygotowywaniu integrowanych cewek formowanych. Wybór odpowiednich drutów ma istotny wpływ na ich proces produkcyjny. Poniższa treść przedstawi krótkie wprowadzenie do wyboru drutów dla integrowanych cewek formowanych.
1. Rola drutów
Druty są jedną z trzech podstawowych surowców dla integrowanych cewek formowanych. Wkręty zwinięte z drutów są kluczowymi elementami, które pozwalają cewce generować właściwości elektryczne, a jednocześnie pełnią rolę ważnych komponentów wypełniających produkt.
2. Kategorie i standardy drutów
Zakres zastosowań typowych integrowanych kondensatorów formowanych, podzielony zgodnie z normami certyfikacji testów naprężeniowych AEC-Q200 dla komponentów pasywnych, przedstawiony jest w Tabeli 1:
Stala |
Zakres temperatur | Reprezentanci certyfikacji typów komponentów pasywnych |
Typowe zastosowanie Przypadki |
|
| Minimalne | Maksymalne | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | Płaskie Czipowe Rezystory Ceramiczne; Kondensatory Ceramiczne XR8 |
Wszystko w zakresie motoryzacji strony |
| 1 | -40°C | +125℃ |
Kondensatory sieciowe, rezystory, cewki, Przekształtniki, termistory, rezonatory, krysztale oraz reostaty, wszystkie inne produkty ceramiczne Kondensatory tantalu |
Większość silników strony |
| 2 | -40°C | +105°C | Kondensatory elektrolityczne z aluminiem |
Strefy wysokiego ciepła w kabinie pasażerskiej kabina |
| 3 | -40°C | +85°C |
Kondensatory filmowe, ferroelektryki, sieci R/R - C oraz Kondensatory调节owalne |
Większość części w pasażerze kabina |
| 4 | 0℃ | +70°C |
Nie-automotywne kategorie |
|
[Tabela 1 Tabela temperatury certyfikacji testu AEC - Q200 dla pasywnych komponentów poddanych stresowi
Jak można zauważyć na Tabeli 1, typowe zakresy temperatur pracy dla kondensatorów obejmują dwie kategorie: od -40~+125°C i od -50~+150°C (wliczając w to samoogrzewanie), co nakłada różne wymagania dotyczące temperatury i charakterystyk na stosowane przewody.
Przewody miedziane z izolacją lakierną są powszechnie używanymi przewodami do integrowanych kondensatorów formowanych. Według obecnie powszechnie stosowanej klasyfikacji przewodów, zobacz Tabelę 2 poniżej: powszechnie stosowanymi przewodami do integrowanych kondensatorów formowanych są okrągłe i płaskie przewody miedziane z izolacją lakierną. Okrągłe przewody miedzi są preferowane ze względu na swoje zalety, takie jak elastyczne metody wiązania, łatwe kształtowanie i solidna konstrukcja. Płaskie przewody, posiadające pojedynczą metodę wiązania, wysoki współczynnik wypełnienia, małą pojemność pasożytniczą oraz wyraźne zalety charakterystyczne, są często stosowane w projektach wysokowydajnych kondensatorów.
|
Klasifikacja Element |
Klasifikacja Zasada |
Kategorie |
Przewody z izolacją lakierną |
Przekrojowy kształt |
Okragłe przewody miedziane, płaskie przewody miedziane |
Obecność warstwy samoprzylegającej |
Przewody samoprzylegające, przewody niesamoprzylegające | |
Sposób użycia/przymocowania |
Przewody rozpuszczalnikowe (zazwyczaj typy o niskim alkoholu), przewody termiczne z gorączym powietrzem, przewody elektrotermiczne |
|
Klasa oporu temperaturowego smaltu |
130, 155, 180, 200, 240 klasy (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) 120, 130, 140 - 320 klasy (JISC - 3003 - 1999) 105, 155, 180, 200, 220, 240 klasy (MW1000 - 2016) |
|
Grubość smaltu |
Klasy 1, 2, 3 (nie samoprzylepne) & 1B, 2B (samoprzylepne) (GB/T6109/7095 -2008/IEC60317 - 2005) Typy 0, 1, 2, 3 (JISC - 3003 - 1999) Pojedyncze/Ciężkie/Podwójne/Potrójne (MW1000 - 2016) |
[Tabela 2 Tabela klasyfikacji drutów emailowanych
3. Kluczowe punkty do wyboru
Przez praktykę wyboru drutów dla integrowanych kondensatorów, główne czynniki wpływające są podsumowane w następujący sposób: Wybór drutów dla linii produkcyjnej wpływa na proces nawijania, grubość cewki, wygląd produktu, właściwości elektryczne itp. Właściwe rozważania mogą być podejmowane zgodnie z wymaganiami klientów. Na przykład, jeśli napięcie zastosowania produktu przekracza 48V, należy przede wszystkim uwzględnić grubość osmolonej warstwy, odporność na napięcie i właściwości oporowe. Jeśli rozmiar produktu jest stosunkowo mały, głównymi problemami powinny być samoprzyleganie osmolonej warstwy i metoda przyłączenia. Dla procesów wymagających wysokiej efektywności, takich jak użycie pistoletu termicznego, należy rozważyć metodę przyłączenia, pole przekroju oraz grubość osmolonej warstwy. W przypadku wymagań dotyczących odporności na wysoką temperaturę, takich jak -50~150°C, lepiej wybrać druty klasy 200 lub 220. Dla kondensatorów używanych w złożonych środowiskach, takich jak kosmos, druty klasy 240 są preferowane. Jeśli drut jest bezpośrednio używany jako elektroda, preferowanym cechą jest lutowalność. Podczas dokonywania wyboru należy zwrócić uwagę na bliski związek między właściwościami, wymiarami a procesem produkcyjnym.
Dla zintegrowanych kondensatorów produkowanych przez CODACA, takich jak CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB seria, kluczowe zagadnienia obejmują wpływ typów drutów i pokryć emaliowych na charakterystyki oraz procesy produkcyjne. Standardowe wyboru, optymalizacja dostawców surowców oraz skoncentrowana kontrola przyjazności wobec środowiska i stabilności procesu produkcyjnego przeszły wszystkie ścisłe testy i weryfikacje niezawodności.