EN
Fios são um dos materiais brutos cruciais na preparação de indutores moldados integrados. A escolha de fios adequados exerce uma influência significativa no processo de fabricação. O conteúdo a seguir fornecerá uma breve introdução à seleção de fios para indutores moldados integrados.
1. Papel dos Fios
Fios são um dos três principais materiais brutos para indutores moldados integrados. As bobinas enroladas com fios são elementos-chave para que o indutor gere propriedades elétricas e servem como componentes de preenchimento importantes do produto.
2. Categorias e Padrões de Fios
O escopo de aplicação dos indutores moldados integrados comuns, dividido de acordo com os padrões de certificação de teste de estresse AEC-Q200 para componentes passivos, está mostrado na Tabela 1:
Grau |
Faixa de Temperatura | Representantes de Certificação de Tipos de Componentes Passivos |
Aplicação Típica Casos |
|
| Mínimo | Máximo | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | Resistores Cerâmicos Planos; Capacitores Cerâmicos XR8 |
Todos os automotivos partes |
| 1 | -40℃ | +125℃ |
Capacitores de Rede, Resistores, Indutores, Transformadores, Termistores, Resonadores, Cristais e Reostatos, Todos os Outros Cerâmicos e Capacitores de tántalo |
A maioria dos motores partes |
| 2 | -40℃ | +105°C | Capacitores eletrolíticos de alumínio |
Áreas de alto calor no compartimento de passageiros cabine |
| 3 | -40℃ | +85°C |
Capacitores de Filme, Ferrite, Redes R/R - C e Capacitores Ajustáveis |
A maioria das peças em o passageiro cabine |
| 4 | 0℃ | +70°C |
Não automotivo categorias |
|
[Tabela 1 Tabela de Temperatura do Certificado de Teste de Estresse de Componentes Passivos AEC - Q200
Como pode ser visto na Tabela 1, os intervalos comuns de temperatura de operação para indutores são dois: -40~+125°C e -50~+150°C (incluindo auto-aquecimento), o que impõe diferentes requisitos de temperatura e características nos fios necessários.
Fios de cobre esmaltados são fios comumente usados em indutores moldados integrados. De acordo com a classificação atualmente mais comum de fios, veja a Tabela 2 abaixo: os fios comumente usados em indutores moldados integrados são fios de cobre esmaltados redondos e planos. Os fios redondos de cobre são preferencialmente selecionados devido às suas vantagens, como métodos flexíveis de enrolamento, fácil modelagem e estrutura sólida. Fios planos, com um único método de enrolamento, taxa de preenchimento alta, capacitância parasita pequena e vantagens características óbvias, são frequentemente usados no design de indutores de alto desempenho.
|
Classificação Item |
Classificação Base |
Categorias |
Fios Esmaltados |
Forma transversal |
Fios de cobre redondos, fios de cobre planos |
Presença de Camada Auto-adesiva |
Fios auto-adesivos, fios não auto-adesivos | |
Método de Uso/Fixação |
Fios solventes (geralmente tipos de baixo álcool), fios a ar quente, fios eletro-térmicos |
|
Grau de Resistência à Temperatura do Esmalte |
graus 130, 155, 180, 200, 240 (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) graus 120, 130, 140 - 320 (JISC - 3003 - 1999) graus 105, 155, 180, 200, 220, 240 (MW1000 - 2016) |
|
Espessura do Esmalte |
Classes 1, 2, 3 (não auto-adesivo) e 1B, 2B (auto-adesivo) (GB/T6109/7095 -2008/IEC60317 - 2005) Tipos 0, 1, 2, 3 (JISC - 3003 - 1999) Único/Pesado/Triplo/Quádruplo (MW1000 - 2016) |
[Tabela 2 Tabela de Classificação de Fios Revestidos com Esmalte]
3.Pontos Principais para Seleção
Por meio da prática de seleção de fios para indutores moldados integrados, os principais fatores de influência são resumidos da seguinte forma: A escolha dos fios para a linha de produção afetará o processo de enrolamento, a espessura da bobina, a aparência do produto, características elétricas, etc. Considerações apropriadas podem ser feitas de acordo com os requisitos do cliente. Por exemplo, se a tensão de aplicação do produto exceder 48V, a espessura do revestimento de esmalte, resistência à voltagem e propriedades anti-desgaste devem ser consideradas prioritariamente. Se o tamanho do produto for relativamente pequeno, a auto-aderência do revestimento de esmalte e o método de fixação devem ser as principais preocupações. Para processos que exigem alta eficiência, como o uso de uma pistola de ar quente, o método de fixação, a área de seção transversal e a espessura do revestimento de esmalte precisam ser considerados. Para requisitos de resistência a altas temperaturas, como -50~150°C, preferencialmente devem ser selecionados fios de grau 200 ou 220. Para indutores usados em ambientes complexos, como na aeroespaço, fios de grau 240 devem ser preferencialmente escolhidos primeiro. Se o fio for usado diretamente como eletrodo, a soldabilidade é preferida. Ao fazer a seleção, preste atenção à correlação próxima entre características, dimensões e o processo de fabricação.
Para indutores moldados integrados produzidos pela CODACA, como a série, considerações-chave incluem o impacto dos tipos de fio e revestimentos de esmalte nas características e processos de fabricação. A seleção padronizada, a otimização dos fornecedores de matérias-primas e o controle focado na amigabilidade ambiental e na estabilidade do processo de fabricação passaram por testes rigorosos de confiabilidade e verificação. CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB série, considerações-chave incluem o impacto dos tipos de fio e revestimentos de esmalte nas características e processos de fabricação. A seleção padronizada, a otimização dos fornecedores de matérias-primas e o controle focado na amigabilidade ambiental e na estabilidade do processo de fabricação passaram por testes rigorosos de confiabilidade e verificação.