EN
Провода являются одним из ключевых сырьевых материалов при подготовке интегральных литых индукторов. Выбор подходящих проводов оказывает значительное влияние на их производственный процесс. Ниже будет дан краткий обзор выбора проводов для интегральных литых индукторов.
1. Роль проводов
Провода являются одним из трех основных сырьевых материалов для интегральных литых индукторов. Спирали, намотанные из проводов, являются ключевыми элементами для генерации электрических свойств индуктора и служат важными наполнителями продукта.
2. Категории и стандарты проводов
Область применения обычных интегральных литьевых индукторов, разделенная согласно стандартам сертификации испытаний на стресс пассивных компонентов AEC-Q200, показана в Таблице 1:
Grade |
Диапазон температур | Представители сертификации типа пассивных компонентов |
Типичное применение Кейсы |
|
| Минимум | Максимальное | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | Плоские керамические резисторы; Керамические конденсаторы XR8 |
Все автомобильное запчасти |
| 1 | -40℃ | +125℃ |
Сетевые конденсаторы, резисторы, индукторы, Трансформаторы, термисторы, резонаторы, кристаллы и Реостаты, Все Другие Керамические Танталовые конденсаторы |
Большинство двигателей запчасти |
| 2 | -40℃ | +105°C | Алюминиевые электролитические конденсаторы |
Зоны высоких температур в пассажирском кабина |
| 3 | -40℃ | +85°C |
Пленочные конденсаторы, ферриты, R/R - C сети и Настройные конденсаторы |
Большинство деталей в пассажирском отсеке кабина |
| 4 | 0℃ | +70°C |
Неавтомобильный категории |
|
[Таблица 1 Таблица температур сертификации стресс-тестов пассивных компонентов AEC - Q200
Как видно из таблицы 1, общие диапазоны рабочих температур для дросселей двойные: от -40 до +125°C и от -50 до +150°C (включая самонагрев), что накладывает разные требования к температуре и характеристикам на необходимые провода.
Лакированные медные провода являются часто используемыми проводами для интегральных литьевых дросселей. Согласно текущей основной классификации проводов, см. Таблицу 2 ниже: часто используемые провода для интегральных литьевых дросселей — это круглые и плоские лакированные медные провода. Круглые медные провода предпочтительнее из-за своих преимуществ, таких как гибкие методы намотки, легкость формирования и прочная конструкция. Плоские провода с одним методом намотки, высоким коэффициентом заполнения, малым паразитным конденсатором и очевидными преимуществами характеристик часто используются в проектировании высокоэффективных дросселей.
|
Классификация Товар |
Классификация Основание |
Категории |
Провода с эмалевым покрытием |
Форма поперечного сечения |
Круглые медные провода, плоские медные провода |
Наличие самоклеящегося слоя |
Самоклеющиеся провода, несамоклеющиеся провода | |
Применение/Метод крепления |
Жилы на растворителях (обычно низкоалкогольные типы), жилы с горячим воздухом, электро-термические жилы |
|
Класс температурной стойкости эмали |
130, 155, 180, 200, 240 классы (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) 120, 130, 140 - 320 классы (JISC - 3003 - 1999) 105, 155, 180, 200, 220, 240 классы (MW1000 - 2016) |
|
Толщина эмали |
Классы 1, 2, 3 (не самоклеющиеся) и 1B, 2B (самоклеющиеся) (ГБ/Т6109/7095-2008/IEC60317-2005) Типы 0, 1, 2, 3 (JISC-3003-1999) Одинарная/Двойная/Тройная/Четверная (MW1000-2016) |
[Таблица 2 Таблица классификации эмалированных проводов]
3. Ключевые моменты для выбора
На основе практики выбора проводников для интегральных литьевых индукторов основные влияющие факторы можно подвести следующим образом: Выбор проводников для производственной линии повлияет на процесс намотки, толщину катушки, внешний вид продукта, электрические характеристики и т.д. Уместно учитывать требования заказчика. Например, если рабочее напряжение продукта превышает 48В, то следует в первую очередь учитывать толщину изоляционного покрытия, сопротивление напряжению и износостойкость. Если размер продукта относительно маленький, то основное внимание следует уделять самоклеящимся свойствам изоляционного покрытия и методу крепления. Для процессов, требующих высокой эффективности, таких как использование горячего воздуха, необходимо учитывать метод крепления, площадь поперечного сечения и толщину изоляционного покрытия. При требованиях к высокой температуре, например -50~150°C, предпочтительно выбирать провода класса 200 или 220. Для индукторов, используемых в сложных условиях, таких как космическая отрасль, предпочтительно использовать провода класса 240. Если провод используется непосредственно как электрод, то предпочтительна его паяемость. При выборе следует учитывать тесную взаимосвязь между характеристиками, размерами и технологическим процессом.
Для интегральных литых индукторов, производимых компанией CODACA, таких как CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB серия, ключевые факторы включают влияние типов проводников и эмалевых покрытий на характеристики и процессы производства. Стандартизованная выборка, оптимизация поставщиков сырья и сосредоточенный контроль экологичности и стабильности производственного процесса прошли все строгие испытания и проверки надежности.