EN
Проводники є одним із ключових сировин у підготовці інтегрованих листованих індукторів. Вибір відповідних проводників має значний вплив на їх процес виготовлення. Наступний матеріал надасть короткий огляд вибору проводників для інтегрованих листованих індукторів.
1. Роль проводників
Проводники є одним із трьох основних сировин для інтегрованих листованих індукторів. Спіралі, намотані з проводників, є ключовими елементами для генерації електричних властивостей індуктора та служать важливими наповнювачами продукту.
2. Категорії проводів та стандарти
Діапазон застосування загальних інтегрованих лінійних індукторів, розділених за стандартами сертифікації тесту напруження AEC-Q200 для пасивних компонентів, показано в Таблиці 1:
Клас |
Діапазон температур | Представники сертифікації типу пасивних компонентів |
Типове застосування Витрати |
|
| Мінімум | Максимальний | |||
| 0 | -50℃ | +150℃ | Плоскі чипові керамічні резистори; Керамічні конденсатори XR8 |
Весь автотранспорт частини |
| 1 | -40°C | +125℃ |
Мережеві конденсатори, резистори, індуктори, Трансформатори, термістори, резонатори, кристали та Реостати, Усі Інші Керамічні Танталеві конденсатори |
Багато двигунів частини |
| 2 | -40°C | +105°C | Алюмінієві електролітичні конденсатори |
Зони високої температури у пасажирському кабінка |
| 3 | -40°C | +85°C |
Фільмові конденсатори, ферит, Р/Р - С мережі та Налагодні конденсатори |
Більшість деталей у пасажирському салоні кабінка |
| 4 | 0℃ | +70°C |
Неавтомобільний категорії |
|
[Таблиця 1 Таблиця температур сертифікації напружування пасивних компонентів AEC - Q200]
Як видно з таблиці 1, загальні діапазони робочих температур для індукторів поділяються на два: -40~+125°C та -50~+150°C (включаючи самонагрівання), що встановлюють різні вимоги до температури та характеристик необхідних проводів.
Лакована мідна проволока є найбільш поширеною проволокою для інтегрованих формованих індукторів. За поточною основною класифікацією проволок, див. Таблицю 2 нижче: найчастіше використовувані проволоки для інтегрованих формованих індукторів — це кругла і плоска лаковані мідні проволоки. Круглі мідні проволоки вибираються переважно через свої переваги, такі як гнучкі методи намотування, легке формування та міцна структура. Плоскі проволоки, маючи один метод намотування, високий коефіцієнт заповнення, малу паразитну ємність та очевидні переваги характеристик, часто використовуються у проектуванні високопродуктивних індукторів.
|
Класифікація Товар |
Класифікація Основа |
Категорії |
Дроти з емальовим покриттям |
Червона форма |
Круглі мідні дроти, плоскі мідні дроти |
Наявність самоклейного шару |
Самоклейні дроти, недроти без самоклейки | |
Спосіб використання/прикріплення |
Розчинні проводники (зазвичай низькоалкогольні типи), проводники з горячим повітрям, електротермічні проводники |
|
Температурна ступінь опору емальованих проводників |
130, 155, 180, 200, 240 ступені (GB/T6109/7095 - 2008/IEC60317 - 2005) 120, 130, 140 - 320 ступені (JISC - 3003 - 1999) 105, 155, 180, 200, 220, 240 ступені (MW1000 - 2016) |
|
Товщина емалю |
Класи 1, 2, 3 (негарячі) та 1B, 2B (гарячі) (GB/Т6109/7095 -2008/IEC60317 - 2005) Типи 0, 1, 2, 3 (JISC - 3003 - 1999) Одинарний/Подвійний/Трійний/Чотиринарний (MW1000 - 2016) |
[Таблиця 2 Таблиця класифікації емальованих проводів]
3. Головні пункти для вибору
У процесі вибору провідків для інтегрованих літограничених індукторів, головні чинники, що впливають, узагальнено наступним чином: Вибір провідків для виробничого процесу впливає на процес намотування, товщину зв'язки, зовнішній вигляд продукту, електричні характеристики тощо. Підходящі розгляди можна зробити відповідно до вимог клієнта. Наприклад, якщо напруга застосування продукту перевищує 48В, слід надати пріоритетного уваги товщині оліфенового покриття, опору напруги та властивостям стійкості до ізношення. Якщо розмір продукту досить малий, основними питаннями повинні бути самоклейка оліфенового покриття та метод прикріплення. Для процесів, які потребують високої ефективності, таких як використання пушці з гарячим повітрям, треба враховувати метод прикріплення, площу перерізу та товщину оліфенового покриття. Для вимог стійкості до високих температур, таких як -50~150°C, краще вибирати провідники класу 200 або 220. Для індукторів, що використовуються у складних середовищах, таких як авіаційна промисловість, спочатку краще вибирати провідники класу 240. Якщо провідник використовується безпосередньо як електрод, передбачається його здатність до пайки. При виборі слід звертати увагу на тісну взаємозв'язку між характеристиками, розмірами та процесом виготовлення.
Для інтегрованих лінійних індукторів, виготовлених компанією CODACA, таких як CSAB /CSAC /CSEB /CSHB /VSAB серія, ключові фактори містять урахування впливу типів проводків та емальових покриттів на характеристики та процеси виробництва. Стандартизований вибір, оптимізація постачальників сировини та фокусування на контролі екологічної безпечності та стабільності виробничого процесу пройшли всі строгі тести надійності та підтвердження.