ຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອລ - ວິທີການແປງພະລັງງານທີ່ດີເລີດ

ຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນນຳໃຊ້ວັດສະດຸຫົວໃຈເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງພະລັງງານໃນການນຳໃຊ້ດ້ານສຽງທີ່ທັນສະໄໝ. ຫົວໃຈຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ນຳໃຊ້ປະສົມເຟີໄລ (ferrite) ຫຼື ວັດສະດຸເຫຼັກປຸ້ນ ເຊິ່ງສະແດງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ດີເລີດໃນຄວາມຖີ່ສູງ. ການອອກແບບຫົວໃຈນຳໃຊ້ຊ່ອງອາກາດແບ່ງສ່ວນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກເປັນເສັ້ນຊື່ ແລະ ປ້ອງກັນການອິ່ມຕົວພາຍໃຕ້ສະພາບການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງ. ວິທີການໃໝ່ນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນຮັກສາຄ່າຄວາມເປັນຂດລວດທີ່ຄົງທີ່ໃນທຸກລະດັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປ້ອງກັນການບິດເບືອນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບສຽງ. ຂະບວນການເລືອກວັດສະດຸລວມເຖິງການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມອຸດົມ, ສຳປະສິດອຸນຫະພູມ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຖີ່ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຖີ່ການສະວິດຊີ່ງເປັນເອກະລັກ. ເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງສ້າງການແຈກຢາຍຂອງແຮງດົນລະນີແມ່ເຫຼັກທີ່ສະເໝີກັນທົ່ວຫົວໃຈ, ຂ້າມຈຸດຮ້ອນອອກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕົກຕ່ຳ. ຮູບຮ່າງຂອງຫົວໃຈນຳໃຊ້ຮູບຊົງທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ຮູບດຸນ, ຫົວໃຈຮູບ E ຫຼື ຮູບຊົງທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ເຫຼັກດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້ານອກ. ວິທີການອອກແບບນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີເລີດກັບວົງຈອນລອກທີ່ອ່ອນໄຫວ ແລະ ສ່ວນປະກອບການປຸງແຕ່ງດິຈິຕອນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມຍັງຄົງເປັນສຳຄັນ, ດ້ວຍການເລືອກວັດສະດຸຫົວໃຈທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກທີ່ຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຈາກ -40°C ຫາ +125°C. ຄຸນສົມບັດການສູນເສຍຕ່ຳໃນຄວາມຖີ່ສູງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຖີ່ການສະວິດຊີ່ງສູງເຖິງຫຼາຍເມກາເຮີດ (MHz) ໂດຍບໍ່ມີການຕົກຕ່ຳດ້ານປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຫົວໃຈຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ງງວດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບກໍ່ຄືຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນທີ່ສະໜອງປະສິດທິພາບທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ງງວດຂອງລະບົບສຽງດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝ.

ຮູບຮ່າງຂອງຂດລວດຂອງຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນເປັນຕົວຢ່າງຂອງວິສະວະກຳໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດການກັບກະແສໄຟຟ້າ, ລະຫຸດຜ່ອນການສູນເສຍ ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ຂະບວນການເລືອກຂດລວດພິຈາລະນາປັດໄຈຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າ, ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຜິວໜ້າ (skin effect) ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຢູ່ໃກ້ກັນ (proximity effect) ທີ່ຄວາມຖີ່ສູງ. ການສ້າງຂດລວດ Litz ໃຊ້ເສັ້ນລວດຫຼາຍເສັ້ນທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ແຍກຕ່າງຫາກ ເຊິ່ງຊ່ວຍແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ລະຫຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ AC ສຳລັບຕົວນຳທີ່ແຂງ. ຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນນຳໃຊ້ການຈັດລຽງຊັ້ນຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຸກັນລະຈາຍລະຫວ່າງຂດລວດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງຂດ. ເຕັກນິກການພັນລວດຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ການພັນລວດແຊກ, ການພັນລວດຄ່ອຍໆ ແລະ ການຄວບຄຸມຈັງຫວະຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຊ່ວຍສ້າງການແຈກຢາຍຂອງເເຮງສະໜາມທີ່ສະເໝີພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕົກຕໍ່າລົງ. ວິທີການຕໍ່ທ້າຍນຳໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນທຸກໆຊ່ວງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ການເລືອກຂະໜາດຂອງຂດລວດຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການນຳກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ການສູນເສຍ AC ເພື່ອໃຫ້ຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການພັນລວດນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ ແລະ ການຈັດວາງຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອສ້າງຄ່າຄວາມເປັນຂດລວດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນ. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບກວດສອບພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າ ລວມທັງຄວາມເປັນຂດລວດ, ຄວາມຕ້ານທານ DC ແລະ ລັກສະນະທີ່ຄວາມຖີ່ສູງ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ປັດໄຈດ້ານຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດວາງຂອງຂດລວດ ແລະ ການປັບປຸງເສັ້ນທາງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດຮ້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະເໝີພາບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂດລວດຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ ສະໜອງປະສິດທິພາບດ້ານໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ ພ້ອມທັງຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຕ່ຳຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບສຽງທີ່ດີເລີດ ດ້ວຍການບິດເບືອນຕ່ຳ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂະບວນໄດ້ດີໃນທຸກໆຊ່ວງຄວາມຖີ່.

ລະບົບຄວບຄຸມການຮົບກວນຈາກສະໜາມເອເລັກໂທຣແມກເນຕິກ ແລະ ລະບົບຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໄປໃນຂດລວງຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ທ້າທາຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ການອອກແບບຊັ້ນປ້ອງກັນປະກອບມີຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸເອເລັກໂທຣແມກເນຕິກ ແລະ ວັດສະດຸນຳໄຟຟ້າ ທີ່ຊ່ວຍກັກເກັບສະໜາມເອເລັກໂທຣແມກເນຕິກ ແລະ ປ້ອງກັນການຮົບກວນກັບວົງຈອນອ້ອມຂ້າງ. ເຕັກນິກການຈຳລອງຂັ້ນສູງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດວາງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທຳຢ່າງສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂດລວງຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ ໃຊ້ຮູບແບບການປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມເພາະໂດຍສະເພາະ ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາກ່ຽວກັບຮູບແບບການປ່ອຍລັງສີໃນເຂດໃກ້ (near-field) ແລະ ເຂດໄກ (far-field) ທົ່ວທຸກຊ່ວງຄວາມຖີ່ການເຮັດວຽກ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການເລືອກວັດສະດຸ ໂດຍນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ເຊິ່ງຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກຫົວໃຈແມ່ເຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງມ້ວນໄປຍັງສະພາບແວດລ້ອມດ້ານນອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການອອກແບບຫຸ້ມຫໍ່ ຜະສົມເຂົ້າກັບວັດສະດຸຈຸດຕິດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຖະໜົນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຈຸດຕໍ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂພະລັງງານສູງສຸດ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມການຖ່າຍເຢັນໂດຍການຖ່າຍເຢັນ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຖ່າຍຄວາມຮ້ອນ, ຊ່ອງ, ຫຼື ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມເພາະ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍຄວາມຮ້ອນອອກໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດທີ່ກະທັດຮັດ. ຂດລວງຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ ຜະສົມເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຜ່ານເຊັນເຊີທີ່ຖືກຝັງ ຫຼື ໂມງຈັກຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບລະບົບ. ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມປະກອບມີ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ງານດ້ານລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກ. ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດການກັ້ນໄຟຟ້າໄວ້. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນสะເທືອນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກະທົບ ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ງານທີ່ມີການຂົນສົ່ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຂົນສົ່ງ. ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບປະກອບມີການທົດສອບສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າຂດລວງຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ ສອດຄ່ອງ ຫຼື ເກີນກວ່າມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳດ້ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເອເລັກໂທຣແມກເນຕິກ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ. ວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການຄວບຄຸມ EMI ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບລະບົບສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ໃນຂະນະທີ່ສູງສຸດປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການສູງ.