ຈະເລືອກຂດໄຟຟ້າສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອລແນວໃດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສັນຍານລົບກວນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ?

ເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນໄດ້ປ່ຽນແປງລະບົບສຽງໂດຍການສະໜອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ຄວາມສຳເລັດຂອງມັນຂຶ້ນຢູ່ກັບການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມ. ຂດລວດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນສຽງຮົບກວນໃນສັນຍານ ແລະ ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງພະລັງງານໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການເລືອກຂດລວດທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເຖິງຂໍ້ກຳນົດດ້ານໄຟຟ້າ, ລັກສະນະທາງດ້ານຮູບຮ່າງ ແລະ ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງແຂງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໃນເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈວິທີການທີ່ຄວາມຖີ່ການສະຫຼັບງານມີການຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຂດລວດ. ເມື່ອເລືອກຂດລວດສຳລັບວົງຈອນເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ, ວິສະວະກອນຈຳເປັນຕ້ອງປະເມີນຫຼາຍໆພາລາມິເຕີ ລວມທັງຄ່າຂອງຂດລວດ, ອັນດັບກະແສໄຟຟ້າ, ແລະ ລັກສະນະຂອງການອິ່ມຕົວ. ຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະກັ່ນສຽງລົບກວນຈາກການສະຫຼັບງານໄດ້ດີປານໃດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການສະໜອງພະລັງງານຢ່າງໝັ້ນຄົງໄປຍັງຂັ້ນຕອນສົ່ງສຽງ.

ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ

ລັກສະນະຂອງຄວາມຖີ່ການສະຫຼັບງານ

ເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນດຳເນີນການໂດຍໃຊ້ວິທີການປັບຄວາມກວ້າງຂອງພັນສະນີ (PWM) ທີ່ສ້າງສັນຍານການສະຫຼັບງານທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ຂດລວດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນຈະຕ້ອງສາມາດຈັດການກັບຄວາມຖີ່ການສະຫຼັບງານເຫຼົ່ານີ້ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ການກັ່ນທີ່ພຽງພໍເພື່ອສ້າງສັນຍານສຽງແອນາລອກຄືນ. ຄວາມຖີ່ການສະຫຼັບງານທົ່ວໄປມີແຕ່ 200 kHz ຫາຫຼາຍ MHz, ຕ້ອງການຂດລວດທີ່ມີການສູນເສຍໃນໃຈຂອງຂດລວດຕ່ຳໃນຈຸດການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມຖີ່ໃນການສະຫຼັບ ແລະ ການເລືອກຕົວເລືອກໄຟຟ້າ ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງກະແສໄຟຟ້າ. ຄວາມຖີ່ໃນການສະຫຼັບທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຄ່າຂອງຕົວເລື່ອກໄຟຟ້ານ້ອຍລົງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບກະແສໄຟຟ້າໄວ້ຄືເກົ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄຣນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມຖີ່, ເຮັດໃຫ້ການເລືອກວັດສະດຸເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານຄວາມຮ້ອນ.

ປະສິດທິພາບໃນການປ່ຽນແປງພະລັງງານ

ປະສິດທິພາບໃນເວລາຂະຫຍາຍສັນຍານດິຈິຕອນ ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຕົວເລື່ອກໄຟຟ້າໃນຕົວກອງໄຟຟ້າໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວເລື່ອກໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການອອກແບບເວລາຂະຫຍາຍສັນຍານດິຈິຕອນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໄຟຟ້າຈາກການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ການສະຫຼັບໄຟຟ້າໃນທຸກຊ່ວງຄວາມຖີ່ຂອງສຽງ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານ DC, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂຄຣນ, ແລະ ເຕັກນິກການພັນລ້ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໂດຍລວມ.

ການສູນເສຍພະລັງງານໃນຂດ​ລວດ​ຮັບ​ສາຍ​ໄຟ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ປະສິດທິພາບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ແຂງ​ມີ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ ແລະ ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ. ເຄື່ອງ​ແຂງ​ດິຈິຕອລ​ທີ່​ທັນ​ສະໄໝ​ສາມາດ​ບັນລຸ​ປະສິດທິພາບ​ເກີນ​ 90% ເມື່ອ​ໃຊ້​ຂດ​ລວດ​ຮັບ​ສາຍ​ໄຟ​ທີ່​ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ຢ່າງ​ເໝາະ​ສົມ. ຂະບວນ​ການ​ເລືອກ​ຕ້ອງ​ຊັ່ງ​ນ້ຳ​ໜັກ​ລະຫວ່າງ​ຄ່າ​ຂດ​ລວດ, ຄວາມ​ສາມາດ​ໃນ​ການ​ຮັບ​ປະລິມານ​ກະແສໄຟ​ຟ້າ, ແລະ ລັກສະນະ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ປະສິດທິພາບ​ຂອງ​ລະບົບ​ດີ​ຂຶ້ນ.

ຂໍ້​ກຳນົດ​ດ້ານໄຟຟ້າ​ສຳຄັນ​ສຳລັບ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ສຽງ​ລົບ

ການ​ເລືອກ​ຄ່າ​ຂດ​ລວດ

ການ​ກຳນົດ​ຄ່າ​ຂດ​ລວດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕ້ອງ​ໃຊ້​ການ​ວິເຄາະ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ສະຫຼັບ, ກະແສໄຟ​ຟ້າ​ ripple ທີ່​ຕ້ອງການ, ແລະ ລັກສະນະ​ຂອງ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ເອົາ​ອອກ. ຂດ​ລວດ​ສຳລັບ​ການ​ນຳ​ໃຊ້​ໃນ​ເຄື່ອງ​ແຂງ​ດິຈິຕອລ​ຕ້ອງ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ທີ່​ພຽງພໍ​ໃນ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ສະຫຼັບ​ເພື່ອ​ກັ່ນ​ສ່ວນ​ປະກອບ​ຄວາມ​ຖີ່​ສູງ​ຢ່າງ​ມີ​ປະສິດທິຜົນ ໃນ​ຂະນະ​ທີ່​ອະນຸຍາດ​ໃຫ້​ສັນຍານ​ສຽງ​ຜ່ານ​ໄປ​ໂດຍ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຢ່າງ​ໜ້ອຍ.

ຄ່າຄວາມເປັນຂດລວມທີ່ໃຊ້ກັນຢູ່ໂດຍທົ່ວໄປສຳລັບຕົວກອງຂາອອກແບບດິຈິຕອນແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງຈາກ 10 ໄມໂຄຮັງລີ ຫາ ຮ້ອຍກວ່າໄມໂຄຮັງລີ ຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫຼັບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ. ຄ່າຄວາມເປັນຂດລວມຕ່ຳຈະຊ່ວຍຫຼຸດຂະໜາດ ແລະ ຕົ້ນທຶນຂອງອຸປະກອນ ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫຼັບທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາລະດັບກະແສໄຟຟຸ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການຖອດຖອຍລະຫວ່າງຄ່າຄວາມເປັນຂດລວມ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫຼັບ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານສຽງ ແລະ ປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານ.

ການຈັດອັນດັບກະແສ ແລະ ການອິ່ມຕົວ

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກະແສແມ່ນໜຶ່ງໃນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດເມື່ອເລືອກຂດລວມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ. ອຸປະກອນຕ້ອງສາມາດຈັດການກະແສຄົງຕົວ (DC bias current) ແລະ ກະແສໄຟຟຸ້ງ (AC ripple current) ໄດ້ໂດຍບໍ່ເຂົ້າສູ່ສະພາບອິ່ມຕົວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າຄວາມເປັນຂດລວມຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເພີ່ມການບິດເບືອນ.

ຄ່າແຮງດັນສູງສຸດຄວນເກີນຂອບເຂດຄວາມຕ້ອງການແຮງດັນສູງສຸດຢ່າງໜ້ອຍ 20% ເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເສັ້ນໃນທຸກເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ. ເມື່ອຂດລວດເຂົ້າໃກ້ຈຸດອິ່ມຕົວ, ຄວາມເປັນຂດລວດທີ່ແທ້ຈິງຈະຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຫຼຸດລົງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີສຽງຮຽງສັ້ນເຂົ້າສູ່ຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍຂຶ້ນ. ພຶດຕິກຳນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງເບີ່ງບາດ ແລະ ການລົບກວນທາງໄຟຟ້າເທິງອາກາດ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບລະບົບໂດຍລວມເສື່ອມໂຊມ.

ການເລືອກວັດສະດຸໃຈກາງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ

ຄຸນລັກສະນະຂອງຫົວໃຈເຟີໄຣ

ໃຈກາງເຟີໄຣທຖືເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບຂດລວດໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ ເນື່ອງຈາກມັນມີປະສິດທິພາບສູງໃນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳ. ວັດສະດຸເຟີໄຣທທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມເຂົ້າໃຈ, ຄວາມແຮງຂອງແຮງດັນອິ່ມຕົວ, ແລະ ລັກສະນະການສູນເສຍຂອງໃຈກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຊຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານສຽງ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ວັດສະດຸເຟີໄລທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ເຊັ່ນ 3C95 ຫຼື 3F4 ສາມາດໃຫ້ການສູນເສຍພະລັງງານໃນຫົວໃຈຂອງຂດລວງທີ່ຕ່ຳໃນຄວາມຖີ່ປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງແບບດິຈິຕອນ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມອົດທົນທີ່ຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມກວ້າງ ແລະ ມີຄຸນລັກສະນະການອິ່ມຕົວທີ່ດີສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ. ການເລືອກຊັ້ນຂອງເຟີໄລທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນການສູນເສຍພະລັງງານໃນຫົວໃຈຂອງຂດລວງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມຄົງທີ່ຂອງຄ່າອິນດັກແທນທີ່ພຽງພໍ.

ຫົວໃຈຂອງຂດລວງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຜົງ ແລະ ວັດສະດຸທາງເລືອກ

ຫົວໃຈຂອງຂດລວງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຜົງມີຂໍ້ດີໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ ໂດຍສະເພາະໃນການປະຕິບັດງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອິ່ມຕົວ. ຂດລວງສຳລັບການອອກແບບເຄື່ອງແບບດິຈິຕອນທີ່ໃຊ້ເຫຼັກຜົງໂດຍທົ່ວໄປຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນລັກສະນະການອິ່ມຕົວທີ່ຊ້າກວ່າເຟີໄລ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ດີຂຶ້ນໃນສະພາບການກະແສໄຟຟ້າສູງ.

ວັດສະດຸຫຼັກທາງເລືອກລວມທັງໂລຫະອະ morphous ແລະ alloy nanocrystalline ສະໜອງປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ. ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ມີການສູນເສຍພະລັງງານໃນຫຼັກໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ມີຄຸນລັກສະນະການແປ້ງຕົວທີ່ດີກວ່າ ແຕ່ມີຕົ້ນທຶນທີ່ສູງກວ່າ. ການເລືອກນັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ.

ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານການອອກແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ເຕັກນິກການພັນລວມ ແລະ ການຈັດວາງ

ການກໍ່ສ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຂດລວງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງແບບດິຈິຕອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ລັກສະນະດ້ານສຽງ. ເຕັກນິກການພັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານ DC ແລະ ການເຮັດວຽກໃນຄວາມຖີ່ສູງ, ດ້ວຍການພັນທີ່ໃກ້ຊິດກັນຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບດີກວ່າ ແຕ່ອາດຈະມີຄວາມຈຸໄຟຟ້າລະຫວ່າງເສັ້ນລວງສູງຂຶ້ນ.

ການພັນຫຼາຍຊັ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງດຽວ (DC resistance) ແຕ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມຈຸເປັນອັນຕະລາຍ (parasitic capacitance), ຊຶ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກໃນຄວາມຖີ່ສູງ. ການພັນຊັ້ນດຽວມີຄຸນສົມບັດດີຂຶ້ນໃນຄວາມຖີ່ສູງ ແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການໃຊ້ໃຈກາງຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າຄວາມເປັນຂະດ້ວງ (inductance) ດຽວກັນ. ວິທີການພັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການໂດຍສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້ແບບດິຈິຕອນ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໃນຂະດ້ວງເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍທັງໃນໃຈກາງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລວດ (copper losses), ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງອອກແບບທາງຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ການ ອິນດັກເຕອລສໍາລັບປະເພດດິຈິຕອນ ການນຳໃຊ້ຕ້ອງສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບຈາກອຸນຫະພູມ.

ດ້ານຄວາມຮ້ອນລວມມີອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ, ເຕັກນິກການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຮູບແບບການໄຫຼຂອງອາກາດພາຍໃນເຄື່ອງປັບສຽງ. ການອອກແບບຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນຄ່າຄວາມເປັນຂະດ້ວງທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການຂາດເຂີນຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນເວລາ. ບາງກໍລະນີອາດຈະຕ້ອງການໃຊ້ຕົວລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ພັດລົມບັງຄັບເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ການຄວບຄຸມການປ່ອຍລັງສີ

ເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນສາມາດຜະລິດການປ່ອຍລັງສີໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການສະຫຼັບຂອງມັນ, ສະນັ້ນການເລືອກຂດລວດໃຫ້ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EMC. ຂດລວດສຳລັບການອອກແບບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍລັງສີໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໄວ້ໃນທຸກຊ່ວງຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງການ.

ຂດລວດທີ່ມີການປິດລ້ອມສະເໜີປະສິດທິພາບ EMC ທີ່ດີກວ່າ ໂດຍການກັ້ນເຂດແມ່ເຫຼັກໄວ້ພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍລັງສີ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສິ່ງກີດຂວາງຈາກພາຍນອກ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຮັບໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງການປິດລ້ອມເພີ່ມເຕີມ.

ການກັ່ນຕອງຮູບແບບທົ່ວໄປ ແລະ ຮູບແບບຄວາມແຕກຕ່າງ

ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກະທຳຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຂອງການກັ່ນສຽງທັງຮູບແບບໂມງສາມັນ ແລະ ຮູບແບບຄວາມແຕກຕ່າງ. ອິນດັກເຕີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອລຕ້ອງຮັບມືກັບສຽງລົບທັງສອງຊະນິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອິນດັກເຕີ້ແບບຄວາມແຕກຕ່າງຊ່ວຍກັ່ນສຽງຈາກຄວາມຜັນຜວນຂອງການສະຫຼັບ, ໃນຂະນະທີ່ choke ແບບໂມງສາມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບໃນເສັ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ເສັ້ນສັນຍານ.

ການນຳໃຊ້ການກັ່ນຮ່ວມກັນດ້ວຍອິນດັກເຕີ້ຫຼາຍຊະນິດສາມາດໃຫ້ຜົນການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບທີ່ດີກວ່າການແກ້ໄຂດ້ວຍອົງປະກອບດຽວ. ການອອກແບບລະບົບຕ້ອງຊັ່ງດຸນຈຳນວນອົງປະກອບ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຜົນງານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບຕາມທີ່ຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄວ້.

ວິທີການທົດສອບ ແລະ ການຢືນຢັນ

ວິທີການວັດແທກ

ການຢືນຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຜົນງານຂອງອິນດັກເຕີ້ສຳລັບເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອລຕ້ອງການການທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຈິງ. ເຕັກນິກການວັດແທກມາດຕະຖານລວມມີການວິເຄາະຄວາມຕ້ານ, ການທົດສອບຄວາມອິ່ມຕົວ, ແລະ ການອອກແບບຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດ.

ການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວິເຄາະເຄືອຂ່າຍສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະຄວາມຕ້ານທານຢ່າງລະອຽດໃນໄລຍະຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງການ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເປີດເຜີຍຜົນກະທົບທີ່ເກີດຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ´´ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກໃນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເລືອກໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະ. ການທົດສອບສໍາປະສິດອຸນຫະພູມ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຄົງທີ່ໃນລະດັບການເຮັດວຽກທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ.

ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ

ການວັດແທກໃນຫ້ອງທົດລອງຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຕີມເຕັມດ້ວຍການທົດສອບໃນໂລກຈິງພາຍໃນວົງຈອນເພີ່ມຂະບວນສັນຍານທີ່ແທ້ຈິງ. ຂະບວນການເລືອກຂດລວດສໍາລັບເພີ່ມຂະບວນສັນຍານດິຈິຕອນຄວນລວມເຖິງການປະເມີນຜົນການບິດເບືອນ (THD), ລະດັບສຽງລົບ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການວັດແທກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ ແລະ ປະເພດສັນຍານເຂົ້າຕ່າງໆ.

ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ ຢັ້ງຢືນການເລືອກສ່ວນປະກອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ລວມເຖິງການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນ, ແລະ ການເຖິງອາຍຸກ່ອນໄວ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂດລວດຈະຮັກສາການເຮັດວຽກໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຄາດໄວ້. ການຢັ້ງຢືນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດຂ້ອງໃນການນໍາໃຊ້ຈິງ ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂ້ອຍຄວນເລືອກຄ່າອິນດັກຕັນເທົ່າໃດສໍາລັບຕົວກອງໄຟຟ້າອອກຂອງເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນ

ຄ່າອິນດັກຕັນຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫຼັບ, ຄ່າກະແສໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງພາວະໂຫຼດ. ສໍາລັບຄວາມຖີ່ການສະຫຼັບປະມານ 400 kHz, ຄ່າທົ່ວໄປຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 22 ຫາ 100 ໄມໂຄຣເຮັນລີ. ຄວາມຖີ່ການສະຫຼັບທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ຄ່າອິນດັກຕັນທີ່ນ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບການກະຕຸ້ນກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຄືເກົ່າ. ຄິດໄລ່ຄ່າທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຖີ່ການສະຫຼັບ, ແຮງດັນສະຫຼັບ, ແລະ ກະແສໄຟຟ້າທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອິນດັກຕັນບໍລິເວນໃນເຄື່ອງແຂງດິຈິຕອນທີ່ມີພະລັງງານສູງໄດ້ແນວໃດ

ເລືອກຂດລວດສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບດິຈິຕອນມີຄ່າກະແສສູງສຸດຢ່າງໜ້ອຍ 20-30% ສູງກວ່າຂອບເຂດກະແສສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການ. ພິຈາລະນາກະແສຄ້າງຕົວ DC ແລະ ກະແສ ripple AC ເມື່ອກຳນົດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງກະແສທັງໝົດ. ໃຊ້ຫຼາຍຊັ້ນໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແຮງຂອງໄຟຟ້າສູງເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກຜົງ ຫຼື ວັດຖຸ ferrite ທີ່ຖືກປັບປຸງສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີກະແສສູງ. ຕິດຕາມລັກສະນະຂອງຄ່າຂດລວດຕໍ່ກະແສເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກແບບເສັ້ນຊື່ໃນຂອບເຂດກະແສທີ່ຄາດໝາຍໄວ້.

ເປັນຫຍັງອຸປະກອນແຂງສຽງດິຈິຕອນຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງອອກສຽງໄດ້ຍິນ ເຖິງວ່າຈະໃຊ້ຂດລວດທີ່ແນະນຳແລ້ວ

ສຽງທີ່ໄດ้ຍິນອາດເກີດຈາກປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງຄ່າຄວາມເປັນຂະດ້ວນຕ່ຳເກີນໄປ, ການອິ່ມຕົວຂອງຂະດ້ວນ, ຫຼື ເຕັກນິກການຕໍ່ພື້ນທີ່ບໍ່ດີ. ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າຂະດ້ວນຂອງທ່ານໃນການອອກແບບເຄື່ອງແຮງສັນຍານດິຈິຕອນມີການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມໃນຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫຼັບ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນຂະດ້ວນທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທັງໝົດ. ກວດສອບການຈັດວາງ PCB ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນຕໍ່ພື້ນທີ່ພຽງພໍ, ແລະ ການຈັດວາງອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຈາກສາຍໄຟຟ້າແມ່ເຫຼັກ ແລະ ວົງຈອນພື້ນທີ່.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຂະດ້ວນດຽວກັນກັບຄວາມຖີ່ການສະຫຼັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ່

ເຖິງວ່າຈະເປັນໄປໄດ້, ການປັບໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຕ້ອງການໃຫ້ລັກສະນະຂອງຂດລວດໄຟຟ້າ (inductor) ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານສະຫຼັບ. ວັດສະດຸໃຈກາງ ແລະ ເຕັກນິກການພັນລວດທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຊ່ວງຄວາມຖີ່ໜຶ່ງອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທຳທີ່ດີເລີດໃນຄວາມຖີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂດລວດໄຟຟ້າສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງແບບດິຈິຕອນຄວນເລືອກຕາມລັກສະນະການສູນເສຍພະລັງງານໃນໃຈກາງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບພະລັງງານສູງສຸດທີ່ຄວາມຖີ່ການເຮັດວຽກຈິງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ລະດັບສຽງລົບຕ່ຳສຸດ.