ຂດ​ລວງ​ສັນຍານ​ໄຟ​ຟ້າ SMD ທີ່​ມີ​ກະແສ​ໄຟ​ຟ້າ​ສູງ - ຄວາມ​ປະຕິບັດ​ງານ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ສຳ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ໄຟ​ຟ້າ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄໝ

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງຂດລວດໄຟຟ້າແບບ SMD ທີ່ຮັບກະແສໄຟຟ້າສູງ ແມ່ນການກະທຳທີ່ກ້າວໜ້າໃນວິສະວະກໍາໄຟຟ້າ, ທີ່ປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທາງໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຫຼັກການອອກແບບທີ່ປະຢັດພື້ນທີ່. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ ໂດຍຜ່ານວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ເພີ່ມພື້ນທີ່ຂວາງຂອງຕົວນຳໃຫ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງສ່ວນປະກອບລົງ. ວິທີການພັນລວດຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ຕົວນຳຫຼາຍເສັ້ນທີ່ຕໍ່ກັນແບບຄູ່ ຫຼື ຕົວນຳແທນທອງແດງທີ່ແຂງ ເພື່ອແຈກຢາຍກະແສໄຟຟ້າຢ່າງສະເໝີພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮ້ອນ ແລະ ພັດທະນາການປະຕິບັດງານດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ຮູບແບບການຕິດຕັ້ງທີ່ແຄບ ແລະ ຕິດກັບຜິວໜ້າ ສາມາດຮັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼາຍເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບອຸປະກອນຈ່າຍໄຟຟ້າມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດນີ້ມາຈາກວັດສະດຸໃຈກາງທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງລະອຽດ ທີ່ຮັກສາຄວາມລະອຽດສູງໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ກະແສໄຟຟ້າໜັກ, ປ້ອງກັນການອິ່ມຕົວ ແລະ ຮັກສາຄ່າຄວາມລະອຽດໃຫ້ຄົງທີ່. ລັກສະນະຄວາມຕ້ານທານ DC ຕ່ຳ ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພາຍໃນ, ໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານຂດລວດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບສຳປະສິດອຸນຫະພູມ ຮັບປະກັນວ່າຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກະແສໄຟຟ້າຈະຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ, ໃຫ້ການປະຕິບັດງານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍ. ການກໍ່ສ້າງທາງກົນຈັກນຳໃຊ້ວິທີການຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງ ທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງໄຟຟ້າໄວ້ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກ, ປ້ອງກັນການຂາດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າເສຍໄປ. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຮັບປະກັນການເຊື່ອມລວດ ແລະ ການປະກອບໃຈກາງຢ່າງສອດຄ່ອງ, ຂຈັດຈຸດອ່ອນທີ່ອາດຈະຈຳກັດການປະຕິບັດງານໃນການຈັດການກະແສໄຟຟ້າ. ຂດລວດເຫຼົ່ານີ້ຖືກກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຢັ້ງຢືນຂໍ້ກຳນົດການຈັດການກະແສໄຟຟ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕ່າງໆ, ລວມທັງກະແສໄຟຟ້າຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າແບບພຸ່ງ. ວິທີການອອກແບບທີ່ແຄບນີ້ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ພຽງການຫຼຸດຂະໜາດ, ແຕ່ຍັງລວມເອົາຄຸນສົມບັດການຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປັນຍາ ທີ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບກະແສໄຟຟ້າຜ່ານເສັ້ນທາງການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ. ວັດສະດຸໃຈກາງແມ່ເຫຼັກຂັ້ນສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະການອິ່ມຕົວທີ່ດີເລີດ, ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມລະອຽດໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສົ່ງກະແສໄຟຟ້າສູງ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກະແສໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ ແລະ ການອອກແບບທີ່ແຄບນີ້ ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດສ້າງລະບົບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງ ທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກແບບພົກພາ, ການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ, ແລະ ລະບົບພະລັງງານທີ່ຍືນຍົງ ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ ສ້າງເງື່ອນໄຂການອອກແບບທີ່ທ້າທາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ຂດລວດໄຟຟ້າ smd ທີ່ຮັບໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານສູງແຍກຕ່າງຈາກຕົວເລືອກທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເໜີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ການອອກແບບທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ ລວມເອົາເສັ້ນທາງການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເສັ້ນ ເຊິ່ງຖ່າຍໂຍກຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດອອກໄປຈາກຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບການໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກໍ່ສ້າງແບບຕິດຕັ້ງເທິງຜິວໜ້າ (Surface-mount) ສະໜອງການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງກັບບອດວົງຈອນພິມ (PCB), ໂດຍນຳໃຊ້ຊັ້ນໂລຫະທອງແດງຂອງ PCB ເປັນຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍແຈກຢາຍພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄປທົ່ວພື້ນທີ່ທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ. ກົນໄກການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຮ້ອນນີ້ ຊ່ວຍປັບປຸງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ສົມທຽບກັບການອອກແບບແບບເຈາະຜ່ານບອດ (through-hole) ເຊິ່ງອີງໃສ່ການຖ່າຍໂຍກຄວາມຮ້ອນຜ່ານອາກາດເປັນຫຼັກ. ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມສູງຕ່ຳຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼຂອງອາກາດອ້ອມຂ້າງຊິ້ນສ່ວນດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດບັງຄັບສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຂດລວດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ການເລືອກວັດສະດຸໃຈກາງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປະຕິບັດງານດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສູດເຟີໄຣ (ferrite) ແລະ ທາດເຫຼັກປຸ້ນ (powdered iron) ທີ່ທັນສະໄໝ ມີການສູນເສຍພະລັງງານໃຈກາງຕ່ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານສະຫຼັບ. ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ຮັກສາຄວາມອຸດົມສົມບູນ (permeability) ໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຊ່ວງອຸນຫະພູມ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທາງໄຟຟ້າທີ່ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມ. ວິທີການກໍ່ສ້າງລວມເອົາວັດສະດຸຈຸດຕິດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (thermal interface materials) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂຍກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນ ແລະ ພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງພາຍນອກ, ໂດຍກຳຈັດສິ່ງກີດຂວາງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຮ້ອນ. ການປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືມາຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ ແລະ ໃຈກາງແມ່ເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂັດຂ້ອງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຊ່ວຍໃຫ້ຂດລວດເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ວົງຈອນການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫົດຕົວດ້ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າ ຫຼື ທາງກົນຈັກເສື່ອມໂຊມ. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ລວມເຖິງການຢືນຢັນຜ່ານຮູບພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການທົດສອບສຳປະສິດອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຊຸດຜະລິດ. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຂຶ້ນ ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ຄາດເດົາໄດ້ດີຂຶ້ນຕາມຊ່ວງອຸນຫະພູມ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ລວມເຖິງການຮັກສາຄ່າຄວາມເປັນຂດລວດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການລົງຢຸດລະບົບ. ຂໍ້ດີດ້ານການຈັດການຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ຂດລວດໄຟຟ້າ smd ທີ່ຮັບໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານສູງ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ຝາປົກລົດໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ອຸປະກອນສື່ສານນອກອາຄານ ເຊິ່ງອຸນຫະພູມທີ່ສຸດເຂັ້ມຂຸ້ນ ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຖືກທ້າທາຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຮຽບຮ້ອຍເຮັດໃຫ້ຂດລວດໄຟຟ້າ SMD ທີ່ຮັບໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານສູງກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອີເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮູບແບບການອອກແບບທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງພື້ນຜິວ (surface-mount) ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດຢ່າງແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ເອົາມາວາງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວສາມາດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອົງປະກອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຂຈັດຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການດ້ວຍມື ທີ່ຈະນຳເອົາຄວາມແປປວນ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ. ມິຕິຂອງແຜງທີ່ມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດການສິນຄ້າ ແລະ ຂະບວນການຈັດຊື້ດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຈັດຫາ ແລະ ການເກັບຮັກສາອົງປະກອບ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ເປັນແບບຜ່ານຮູທີ່ມີການອອກແບບເປັນພິເສດ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (reflow soldering) ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍຜ່ານໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງສ້າງການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຕິດຕັ້ງພິເສດ ຫຼື ການປັບປຸງອຸປະກອນ. ມວນຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຂອງແຜງທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງພື້ນຜິວຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ເຢັນໄວຂຶ້ນໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຕົວຊີ້ບອກທິດທາງຂອງອົງປະກອບ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍຂັ້ວບວກ-ລົບຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນລະບົບການກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຢັ້ງຢືນການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການເຊື່ອມ, ປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກ ຫຼື ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຮູບແບບການຕໍ່ທີ່ມີດ້ານລຸ້ມແບນຊ່ວຍໃຫ້ມີການຄ້ຳຢືນທີ່ໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຕັ້ງ, ປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງອົງປະກອບໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງຜ່ານເທິງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ ແລະ ຂະບວນການເຊື່ອມ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບປະກອບມີການຕິດຕາມທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານບັນທຶກການວາງອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກວດກາການເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງແຜງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກຕິດຕັ້ງແບບມາດຕະຖານ, ຂຈັດຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ ຫຼື ການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມສັບສົນ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດ. ຂະໜາດນ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອົງປະກອບສູງຂຶ້ນໃນບອດວົງຈອນພິມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງບອດ ແລະ ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ. ຂະບວນການແກ້ໄຂປະໂຫຍດຈາກການເຂົ້າເຖິງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຂອງອົງປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ການຖອກ ແລະ ແທນທີ່ອົງປະກອບງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອຈຳເປັນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບອື່ນ ຫຼື ລວດໄຟຟ້າໃນບອດເສຍຫາຍ. ຂະບວນການທົດສອບ ແລະ ການກວດກາເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບອຸປະກອນທົດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດຢັ້ງຢືນຄ່າພາລາມິເຕີໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວາງຕຳແໜ່ງທາງດ້ານຮູບຮ່າງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຂໍ້ດີດ້ານການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາກ່ອນນຳສົ່ງຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດ, ປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດ, ແລະ ເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນດ້ານຕົ້ນທຶນ ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ລູກຄ້າສຸດທ້າຍທີ່ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂດ້ານອີເລັກໂທຣນິກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳ.