ຂດລວດພະລັງງານ SMD ຄວາມຖີ່ສູງ - ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບເອເລັກໂທຣນິກສະໄໝໃໝ່

ປະສິດທິພາບຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີເລີດຂອງຕົວເກັບໄຟຟ້າ smd ເກີດຈາກວິສະວະກໍາວັດສະດຸຫຼັກຂັ້ນສູງ ແລະ ການຈັດລຽງຂດລວມທີ່ຖືກອະນຸມັດຢ່າງດີເດັ່ນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະໄໝ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄ່າຄວາມເກັບໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່າໃນຂອບເຂດຄວາມຖີ່ທີ່ກ້ວາງຂວາງກ່ວາຄວາມສາມາດຂອງຕົວເກັບໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍປົກກະຕິຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກ DC ໄປຫາຮ້ອຍເມກາເຮີດ. ສ່ວນປະສົມເຫຼັກເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸຫຼັກແມ່ນມີຄວາມອະນຸຍາດໃນການຜ່ານໄຟຟ້າ ແລະ ສໍາປະສິດອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທາງດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຄົງທີ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕ່າງຈາກຕົວເກັບໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຖີ່ສູງ ເນື່ອງຈາກການເສຍຫາຍຂອງຫຼັກ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈ, ຕົວເກັບໄຟຟ້າ smd ທີ່ເຮັດວຽກໃນຄວາມຖີ່ສູງນຳໃຊ້ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຂັ້ນສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍຂອງກ້ອງໄຟຟ້າວົນ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຄ້າງໄຟ. ເຕັກນິກການພັນລວມທີ່ແນ່ນອນທີ່ນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ ສ້າງສະພາບເອເລັກໂທຣແມກເນຕິກທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງຫຼັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮ້ອນ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການສູນເສຍພະລັງງານຕໍ່າກວ່າວິທີແກ້ໄຂອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແບບລະບົບໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຖ່ານໄຟທີ່ດີຂຶ້ນໃນການນໍາໃຊ້ແບບພົກພາ. ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າປ່ຽນໄຟ ເຊິ່ງການປັບປຸງຂະໜາດນ້ອຍໆໃນປະສິດທິພາບຂອງຕົວເກັບໄຟຟ້າກໍສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນປະໂຫຍດຂອງລະບົບໂດຍລວມທີ່ຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມເປັນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ໂດຍທີ່ຕົວເກັບໄຟຟ້າ smd ທີ່ເຮັດວຽກໃນຄວາມຖີ່ສູງຮັກສາຂໍ້ກໍານົດດ້ານໄຟຟ້າໄວ້ໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມຂອງອຸດສາຫະກໍາໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້. ຮູບແບບຕິດຕັ້ງທີ່ນ້ອຍແລະຄົງທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເກັບໄຟຟ້າ ແລະ ການເກັບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນຄວາມຖີ່ສູງຂອງສ່ວນປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ເສື່ອມໂຊມລົງ. ການທົດສອບ ແລະ ການວິເຄາະຂັ້ນສູງຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະສ່ວນປະກອບຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມງວດພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກຈິງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກຢ່າງຄົບຖ້ວນ ລວມທັງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມຕ້ານທານ, ລັກສະນະການອິ່ມຕົວ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການເຮັດວຽກດ້ານຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບ ແລະ ພັດທະນາວົງຈອນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຂໍ້ກໍານົດການເຮັດວຽກທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນຂອງຂອງຄວາມຖີ່ ແລະ ອຸນຫະພູມ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອອກແບບລະບົບສາມາດນໍາໃຊ້ການອອກແບບທີ່ກ້າຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຂອບເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນທີ່ສຸດນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ນ້ອຍລົງ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນ.

ແນວຄິດການອອກແບບທີ່ປະຢັດພື້ນທີ່ຂອງຂດລວດໄຟຟ້າ SMD ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ແກ້ໄຂບັນຫາສຳຄັນໃນເອເລັກໂທຣນິກສະໄໝໃໝ່ ບ່ອນທີ່ການຫຍໍ້ຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປະດິດສ້າງ ແລະ ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຂະໜາດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້ຽບກັບຂອງເກົ່າທີ່ຕ້ອງເຈาะຮູເພື່ອຕິດຕັ້ງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ ຫຼື ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານໄຟຟ້າໄວ້ ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ. ຮູບແບບຕິດຕັ້ງເທິງຜິວໜ້າ (surface mount) ທີ່ມີຄວາມສູງຕ່ຳ ມັກຈະຫຼຸດຄວາມສູງຂອງສ່ວນປະກອບລົງ 60-80 ເປີເຊັນ ຖ້ຽບກັບຂອງເກົ່າທີ່ຕ້ອງເຈາະຮູ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ບາງພິເສດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບໂທລະສັບສະມາດ, ແທັບເລັດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ສາມາດໃສ່ໃນຕົວໄດ້. ຂະໜາດນ້ອຍໆນີ້ ເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບວົງຈອນສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກພາຍໃນພື້ນທີ່ເວັ້ນເວົ້າທີ່ຈຳກັດໄວ້, ສະໜັບສະໜູນແນວໂນ້ມການພັດທະນາເອເລັກໂທຣນິກພົກພາທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນມາຈາກວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ໂດຍກຳຈັດຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບຕິດຕັ້ງທີ່ໃຊ້ສາຍນຳ. ການຕິດຕັ້ງເທິງຜິວໜ້າສ້າງເປັນຂໍ້ຕໍ່ດ້ວຍດີບຫຼາຍຈຸດ ເຊິ່ງແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກໄດ້ຢ່າງສະເໝີກັນ ຖ້ຽບກັບສາຍນຳແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢູ່ຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງ. ເຕັກນິກການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງປ້ອງກັນສ່ວນລວດ ແລະ ໂຄງສ້າງໃຈກາງຈາກສານປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ, ຝຸ່ນ, ແລະ ສານກັດກ່ອນ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເສື່ອມລົງຕາມການໃຊ້ງານ. ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບປິດຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດອົກຊີເດຊັ່ນຂອງສ່ວນປະກອບດ້ານໃນ ເຮັດໃຫ້ຮັກສາລັກສະນະດ້ານໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບ ແລະ ແຜ່ນຕິດຕັ້ງມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຕາມອຸນຫະພູມທີ່ກົງກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມັກເກີດໃນການຕິດຕັ້ງປະສົມປະສານ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນດີຂຶ້ນຈາກນ້ຳໜັກທີ່ເບົາ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ຂດລວດເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ ບ່ອນທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກເປັນບັນຫາຫຼັກດ້ານຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ຂດລວດໄຟຟ້າ SMD ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ຈະຜ່ານການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງກວ້າງຂວາງ ລວມທັງການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການຮັບກັບການກະທົບທາງກົນຈັກ ເພື່ອຢັ້ງຢືນຄາດໝາຍການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ. ການກຳຈັດບັນຫາກ່ຽວກັບການເຊື່ອມດ້ວຍດີບທີ່ບໍ່ມີສານເຊື້ອແມ່ນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄວ້. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຄືກັນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຂັດຂ້ອງໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຮັບປະກັນ. ການອອກແບບທີ່ປະຢັດພື້ນທີ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດວາງວົງຈອນດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແຍກວົງຈອນແອນາລັອກ ແລະ ດິຈິຕອນທີ່ອ່ອນໄຫວອອກຈາກກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂະໜາດທັງໝົດໃຫ້ນ້ອຍແລະຄັບແຄບໄວ້.

ຂໍ້ດີດ້ານການຜະລິດແລະການບູຮັນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງຂດລວງຄວາມຖີ່ສູງ smd ສ້າງຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ໜ້າດຶງດູດໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນຜະລິດຕະພັນ ຈາກການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຈົນຮອດການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກບູຮັນຢ່າງລຽບງ່າຍໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງຜ່ານດ້ານໜ້າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຈັດການພິເສດ ຫຼື ການດັດແປງແຖວຜະລິດທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການດ້ານທຶນຮອນ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດທີ່ເອົາແລະວາງຈັດການຂດລວງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢຳ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງຂຶ້ນ ສຳລັບທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງຜ່ານຮູ ແລະ ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງປ່ອນ ແລະ ລະບົບຈັດວາງສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ການຍົກເລີກການເຈາະຮູສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງຜ່ານຮູ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ PCB ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງບອດ ໂດຍການຍົກເລີກຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູທີ່ມີການຊຸບ. ປະລິມານ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຫຼຸດລົງ ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດການສາງງ່າຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບເກີດຈາກຄວາມສາມາດໃນການວາງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ທັງສອງດ້ານຂອງ PCB, ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ. ການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ແມ່ນຢຳທີ່ໄດ້ຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຕິດຕັ້ງຜ່ານໜ້າ ຈະຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຂອບເຂດການອອກແບບ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດວາງວົງຈອນໃກ້ກັນຂຶ້ນ ແລະ ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທັງໝົດນ້ອຍລົງ. ຂໍ້ດີດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ລວມເຖິງຄວາມສາມາດໃນການກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແສງສະຫວ່າງອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຢັ້ງຢືນການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ທິດທາງຂອງສ່ວນປະກອບກ່ອນຈະເຊື່ອມ, ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂ. ການຍົກເລີກຂະບວນການເຊື່ອມແບບ wave ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງຜ່ານຮູ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກພະລັງງານ ແລະ ງ່າຍຂຶ້ນໃນການຈັດຕັ້ງແຖວຜະລິດ. ຂໍ້ດີດ້ານຫໍ່ງານສະໜອງ ລວມເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ມາດຕະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສາງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການຈັດສົ່ງໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ (just-in-time) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການທຶນຮອນດ້ານການດຳເນີນງານ. ການມີຢູ່ທົ່ວໂລກຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບຕິດຕັ້ງຜ່ານໜ້າ ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈດ້ານສະຖານທີ່ການຜະລິດມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ ໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານການຂົນສົ່ງ ແທນທີ່ຈະເປັນການຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ. ຕົ້ນທຶນການທົດສອບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຫຼຸດລົງ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທົດສອບໄຟຟ້າມາດຕະຖານ ແລະ ລະບົບການຈັດການອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ ລວມເຖິງການຫຼຸດການບໍລິການສະໜັບສະໜູນໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຂະບວນການແທນທີ່ງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອຈຳເປັນຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ. ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການອອກແບບຂດລວງຄວາມຖີ່ສູງ smd ມາດຕະຖານ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທັງຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຊົມໃຊ້ສຸດທ້າຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຖານການປະຕິບັດງານທີ່ສູງ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຕັ້ງຕຳແໜ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແຂ່ງຂັນ.