कम क्षति और ऑटोमोटिव ग्रेड के लिए VSHB सीरीज एकीकृत इंडक्टर्स की उच्च विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए नवाचार उत्पादन प्रक्रिया

कम क्षति और ऑटोमोटिव ग्रेड के लिए VSHB सीरीज एकीकृत इंडक्टर्स की उच्च विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए नवाचार उत्पादन प्रक्रिया

ऑटोमोटिव कार्यों के एकीकरण और बुद्धिमत्ता के साथ, सीमित पैकेजिंग आकार के भीतर इष्टतम प्रेरक उत्पाद प्रदर्शन कैसे प्राप्त किया जाए, तकनीकी नवाचार के माध्यम से ऑटोमोटिव ग्रेड प्रेरक उत्पादों की कम हानि और उच्च विश्वसनीयता कैसे प्राप्त की जाए, और जटिल वातावरण में ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना प्रेरक निर्माताओं के लिए चुनौतियां बन गए हैं।

उदाहरण के तौर पर, कमरे के तापमान पर ढाले गए प्रेरकों का उत्पादन और निर्माण उच्च दाब द्वारा किया जाता है, जिससे उत्पाद के आंतरिक कुंडलियों का विचलन आसान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य दरार पड़ने का खतरा होता है। यह उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए बहुत प्रतिकूल है। निम्न-दाब गर्म दबाव तकनीक का उपयोग कुंडल विस्थापन के कारण होने वाली दरार के जोखिम को मौलिक रूप से हल कर सकता है, और ऑटोमोटिव ग्रेड एकीकृत प्रेरकों की विश्वसनीयता, चुंबकीय पाउडर घनत्व और विद्युत प्रदर्शन में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।

1. कमरे के तापमान पर दबाया हुआ ढाला हुआ प्रेरक बनाम गर्म दबाया हुआ ढाला हुआ प्रेरक

कमरे के तापमान पर दबाव और गर्म दबाव विधियां दो प्रकार की उत्पादन विधियां हैं, जिनमें स्पॉट वेल्डेड अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार पाउडर को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक सांचे में एकीकृत किया जाता है।

इनमें से, एकीकृत प्रेरकों के लिए वर्तमान में सबसे आम उत्पादन विधि कमरे के तापमान पर दबाव विधि है, जो 25 डिग्री सेल्सियस के कमरे के तापमान पर और अक्सर 5.0 ~ 9.0 टन/सेमी2 के बीच दबाव पर की जाती है। कमरे के तापमान पर दबाव मोल्डिंग विधि का उपयोग करके, प्रेरक के चुंबकीय पाउडर घनत्व, उत्पाद विशेषताओं और कुंडल झुकाव/विरूपण के बीच विरोधाभास को प्रभावी ढंग से संतुलित नहीं किया जा सका है।

गर्म दबाव, उच्च तापमान (आमतौर पर 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) और निम्न दबावों पर पाउडर कास्टिंग, कनेक्शन और पैकेजिंग के माध्यम से प्रेरकों के एकीकृत निर्माण को प्राप्त करने के लिए तापमान और दबाव को नियंत्रित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। गर्म दबाव में मोल्डिंग दबाव कम होता है, और कुंडली द्वारा सहन किया जाने वाला दबाव पारंपरिक कमरे के तापमान दबाव तकनीक का केवल 35% - 48% होता है, जो कुंडली के विरूपण को बहुत कम करता है, सर्किट की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करता है, और समग्र प्रेरकत्व हानि को भी काफी कम करता है। हालाँकि, चुंबकीय पाउडर की विशेषताओं और निर्माताओं की उत्पादन प्रक्रिया के लिए गर्म दबाव विधि की उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए वर्तमान में इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है।

वर्षों के तकनीकी अनुसंधान के माध्यम से, CODACA Electronics ने चुंबकीय कोर सामग्रियों की स्वतंत्र विकास तकनीक और हॉट प्रेस्ड इंटीग्रेटेड इंडक्टर्स की उत्पादन प्रक्रिया में महारत हासिल कर ली है, और इसे ऑटोमोटिव ग्रेड मोल्डेड इंडक्टर्स के अनुसंधान और उत्पादन में लागू किया है। इसके प्रतिनिधि उत्पादों में मुख्य रूप से शामिल हैं ऑटोमोटिव ग्रेड मोल्डिंग पावर स्ट्रोक वीएसएचबी , वीएसएचबी-टी , VSEB-H और अन्य श्रृंखला.

वाहन ग्रेड मोल्डिंग पावर चोक VSHB श्रृंखला

2. कम हानि मिश्र धातु पाउडर + गर्म दबाव एकीकृत मोल्डिंग प्रौद्योगिकी प्रभावी रूप से ऑटोमोटिव ग्रेड प्रेरकों की विश्वसनीयता में सुधार करती है

CODACA कार ग्रेड इंटीग्रेटेड मोल्डेड इंडक्टर VSHB श्रृंखला स्व-विकसित कम हानि वाले उच्च-आवृत्ति मिश्र धातु पाउडर का उपयोग करती है, जिसमें कम हानि, उच्च दक्षता और व्यापक अनुप्रयोग आवृत्ति होती है। इंडक्टर के उत्पादन और निर्माण में कम दबाव वाली गर्म दबाव तकनीक का उपयोग पारंपरिक शीत दबाव की तुलना में रेज़िन और चुंबकीय पाउडर के बीच अधिक गहन संबंध स्थापित करने में सक्षम बनाता है, जिससे पाउडर की शक्ति और घनत्व में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। शीत दबाव की तुलना में गर्म दबाव काफ़ी कम होता है, इसलिए यह इंडक्टर के आंतरिक कुंडलियों के विरूपण और गलत संरेखण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे उत्पाद में दरार पड़ने की समस्या का मूल रूप से समाधान हो जाता है।

गर्म दबाव एकीकृत मोल्डिंग प्रौद्योगिकी और CODACA के स्वतंत्र रूप से विकसित कम हानि चुंबकीय कोर के उपयोग के कारण, VSHB श्रृंखला प्रेरकों में उच्च विश्वसनीयता, मजबूत घनत्व और बेहतर विद्युत प्रदर्शन होता है।

पारंपरिक शीत दबाव प्रौद्योगिकी और वीएसएचबी श्रृंखला नवीन प्रौद्योगिकी (गर्म दबाव) के बीच विशेषताओं की तुलना तालिका 1 में दर्शाई गई है।

तालिका 1: पारंपरिक कक्ष तापमान प्रेसिंग तकनीक और नवीन गर्म प्रेसिंग तकनीक के बीच तुलना

3. वीएसएचबी श्रृंखला उत्पादों के लाभ

3.1 उत्पाद विशेषताएँ

● स्वतंत्र रूप से विकसित कम हानि उच्च आवृत्ति मिश्र धातु चुंबकीय पाउडर;

● कम हानि, उच्च दक्षता, व्यापक अनुप्रयोग आवृत्ति;

● हल्के डिजाइन, अंतरिक्ष की बचत, उच्च घनत्व माउंटिंग के लिए उपयुक्त;

● विस्तृत टर्मिनल संरचना प्रेरकों के कंपन-रोधी प्रदर्शन में सुधार करती है;

● कार्य तापमान: -55 ℃ से +155 ℃, अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंचना।

3.2 उत्पाद लाभ

पारंपरिक एकीकृत कमरे के तापमान दबाव प्रौद्योगिकी उत्पादों की तुलना में, वीएसएचबी श्रृंखला गर्म दबाव उत्पाद प्रेरकों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

● अत्यंत कम डीसीआर, डीसीआर में लगभग 45% से 60% की कमी

डीसीआर रुझानों की तुलना

● बेहतर संतृप्ति धारा विशेषताएँ

छोटा आकार, उच्च धारा। अधिकतम संतृप्ति धारा 14.5A तक पहुँच सकती है।

संतृप्ति धारा वक्रों की तुलना

● कम नुकसान, समग्र प्रेरक नुकसान को 30% तक कम किया जा सकता है

परीक्षण के माध्यम से, यह पाया गया है कि अभिनव गर्म दबाव प्रौद्योगिकी का उपयोग कर एकीकृत प्रारंभ करनेवाला का समग्र नुकसान पारंपरिक प्रौद्योगिकी की तुलना में 20% से 30% कम है, जिससे सर्किट में उत्पाद की दक्षता में काफी सुधार हुआ है।

प्रेरण हानियों की तुलना

● उच्च विश्वसनीयता, विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू

वीएसएचबी श्रृंखला के प्रेरकों का कार्य तापमान -55°C से +155°C तक है, जो उच्च आवृत्ति और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से सहायक ड्राइविंग सिस्टम (एडीएएस), सूचना मनोरंजन, रिमोट मॉनिटरिंग (टी-बॉक्स), कार चार्जर (ओबीसी), एलईडी ड्राइवर, एचयूडी हेड-अप डिस्प्ले सिस्टम, विभिन्न डीसी/डीसी कनवर्टर पावर मॉड्यूल आदि में उपयोग किया जा सकता है।

HUD हेड अप डिस्प्ले सिस्टम का अनुप्रयोग उदाहरण

3.3 उत्पाद विनिर्देश

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24 वर्षों से पावर इंडक्टर अनुसंधान और विकास पर ध्यान केंद्रित करने वाले ऑटोमोटिव ग्रेड इंडक्टर के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, CODACA इलेक्ट्रॉनिक्स ने स्वतंत्र रूप से ऑटोमोटिव ग्रेड एकीकृत इंडक्टर, ऑटोमोटिव ग्रेड उच्च वर्तमान इंडक्टर, ऑटोमोटिव ग्रेड चुंबकीय रॉड इंडक्टर आदि की कई श्रृंखला विकसित की है। ऑटोमोटिव ग्रेड इंडक्टर का उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे बुद्धिमान कॉकपिट, उन्नत सहायक ड्राइविंग सिस्टम, केंद्रीय नियंत्रण इकाइयों, हेडलाइट ड्राइव मॉड्यूल, कार मनोरंजन ऑडियो सिस्टम, बीएमएस, टी-बॉक्स, आदि में व्यापक रूप से किया जाता है।

CODACA के ऑटोमोटिव ग्रेड इंडक्टर्स का उत्पादन IATF16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली द्वारा प्रमाणित आधुनिक उत्पादन कार्यशालाओं में किया जाता है। कंपनी के पास CNAS द्वारा मान्यता प्राप्त एक प्रयोगशाला है जो AEC-Q200 मानकों के अनुसार विभिन्न विश्वसनीयता परीक्षण कर सकती है। इंडक्टर्स कोर और कॉइल जैसी मुख्य सामग्रियों में अपनी स्वतंत्र अनुसंधान और विकास क्षमताओं के कारण, CODACA ग्राहकों के लिए ऑटोमोटिव ग्रेड इंडक्टर्स को शीघ्रता से अनुकूलित कर सकता है, जिससे ऑटोमोटिव उद्योग में उत्पाद नवाचार को बढ़ावा देने में मदद मिलती है।