क्या IATF 16949 प्रमाणन और AEC-Q200 सुसंगतता ऑटोमोटिव-ग्रेड मैग्नेटिक घटकों के लिए पर्याप्त है?

हमारे पिछले लेख, “ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए AEC-Q200 परीक्षण की समझ” में, हमने जांच की कि कैसे AEC-Q200 परीक्षण ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक घटकों की गुणवत्ता और सुरक्षा की रक्षा करता है, इसके प्रमुख परीक्षण मदों और विचारों का विवरण दिया। इससे एक महत्वपूर्ण प्रश्न उठता है: क्या कोई चुंबकीय घटक आपूर्तिकर्ता IATF 16949 प्रमाणन रखता है और इसके उत्पाद AEC-Q200 परीक्षण पारित करते हैं, क्या इससे स्वचालित रूप से उन उत्पादों को “ऑटोमोटिव-ग्रेड” बना देता है?

1. ऑटोमोटिव-ग्रेड को परिभाषित करने के लिए प्रमुख मानदंड उत्पाद

वास्तविकता यह है कि ऑटोमोटिव-ग्रेड उत्पादों के लिए केवल प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन या AEC-Q200 परीक्षण रिपोर्ट से अधिक कुछ आवश्यकता होती है। ऑटोमोटिव उद्योग में, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में दोष रोकथाम और गुणवत्ता में अस्थिरता को कम करने (स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए) पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। इस प्रकार, प्रबंधन प्रणालियों और परीक्षण मानकों के अलावा, निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण भी बराबर महत्वपूर्ण है। यहाँ पर विचार करने योग्य मुख्य पहलू निम्नलिखित हैं:

1.1 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन

जैसे-जैसे वैश्विक ऑटोमोटिव बाजार बढ़ रहा है और प्रतिस्पर्धा तेज हो रही है, ऑटोमोबाइल निर्माता गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने और प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि करने के लिए संघर्ष कर रहे हैं। इसके उत्तर में, जर्मनी के वरबैंड डेर ऑटोमोबाइलइंडस्ट्री (VDA) और इंटरनेशनल ऑटोमोटिव टास्क फोर्स (IATF) ने अपने संबंधित मानकों को विकसित किया है—दोनों ही एक प्रक्रिया-उन्मुख दृष्टिकोण पर जोर देते हैं ताकि प्रत्येक उत्पादन चरण को नियंत्रित करके अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
वीडीए मानक, जो यूरोप और उसके परे (केवल जर्मनी में नहीं) में व्यापक रूप से अपनाए गए हैं, में VDA 6.1 (गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लेखा परीक्षण), VDA 6.3 (प्रक्रिया लेखा परीक्षण) और VDA 6.5 (उत्पाद लेखा परीक्षण) शामिल हैं।

IATF 16949, जिसे IATF द्वारा विकसित किया गया है, ऑटोमोटिव निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के लिए एक समेकित वैश्विक ढांचा प्रदान करता है। ISO 9001 पर आधारित होकर, इसमें ऑटोमोटिव-विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को शामिल किया गया है, जो इसे उद्योग के लिए अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त गुणवत्ता मानक बनाता है।

1.2 AEC-Q200 मानकों की पूर्ति

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक घटकों को कठोर परिस्थितियों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए AEC-Q200 परीक्षण पास करना होता है, जिसमें उच्च तापमान आयु परीक्षण, तापमान चक्र, कंपन और आघात परीक्षण शामिल हैं। हालांकि, कुछ उत्पादों में AEC-Q200 अनुपालन का दावा हो सकता है, लेकिन वे केवल कुछ परीक्षण आइटमों को ही पूरा कर सकते हैं।

नवीनतम AEC-Q200 Rev E मानक के तहत तालिका 5 में चुंबकीय घटकों (प्रेरक/ट्रांसफार्मर) के लिए दस से अधिक परीक्षण आइटम शामिल हैं। यदि किसी निर्माता के परीक्षण में प्रेरकों के लिए आवश्यक सभी आइटम शामिल नहीं हैं, तो उत्पाद वाहन के जटिल वातावरण में विफल हो सकते हैं और वास्तविक उपयोग में जोखिम उत्पन्न हो सकता है।

1.3 ऑटोमोटिव-ग्रेड गुणवत्ता के लिए डिज़ाइन और प्रक्रिया नियंत्रण

AEC-Q200 विश्वसनीयता परीक्षण के अलावा, ऑटोमोटिव-ग्रेड उत्पादों को अन्य विशिष्ट मानकों को भी पूरा करना चाहिए। प्रक्रिया डिज़ाइन के दौरान, विश्वसनीयता और स्थिरता को प्राथमिकता दी जाती है: महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के लिए कम से कम 1.67 का CPK आवश्यक होता है, और डिज़ाइन जीवनकाल आमतौर पर 15 वर्षों से अधिक होता है, जिसका शून्य दोष लक्ष्य होता है।

इसके विपरीत, औद्योगिक-ग्रेड उत्पादों में कम विश्वसनीयता मानक होते हैं और कुछ विफलता दरों की अनुमति दी जाती है। भले ही कुछ औद्योगिक-ग्रेड उत्पाद AEC-Q200 परीक्षण पास कर लें, वे ऑटोमोटिव-ग्रेड उत्पादों की जगह नहीं ले सकते, जिनके लिए ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के अनुसार सख्त डिज़ाइन और प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

1.4 परीक्षण नमूनों और बड़े पैमाने पर उत्पादित इकाइयों के बीच सामंजस्यता

उत्पाद ऑडिट में, कुछ कंपनियां AEC-Q200 रिपोर्ट प्रदान करती हैं, लेकिन खराब निर्माण नियंत्रण के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादित इकाइयां परीक्षण नमूनों से भिन्न हो सकती हैं। कुछ अन्य केवल विशिष्ट मॉडलों का परीक्षण करते हैं लेकिन दावा करते हैं कि सभी AEC-Q200 के अनुरूप हैं। दोनों स्थितियों में गुणवत्ता जोखिम उत्पन्न होते हैं।

2. ऑटोमोटिव-ग्रेड उत्पादों के विकास और नियंत्रण के लिए आवश्यकताएं

ऑटोमोटिव उद्योग की कठोर गुणवत्ता मांगों के कारण आपूर्तिकर्ताओं पर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों, प्रक्रिया नियंत्रण, कच्चे माल, निर्माण और विश्वसनीयता सहित कई पहलुओं पर कठिन आवश्यकताएं लागू होती हैं। विशेष रूप से शुरुआती योजना, निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण और प्रक्रिया में निगरानी बहुत महत्वपूर्ण है।

2.1 APQP के माध्यम से उत्पाद विकास

एडवांस्ड प्रोडक्ट क्वालिटी प्लानिंग (APQP) IATF 16949 के प्रमुख उपकरणों में से एक है और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह एक संरचित विधि है जो उन चरणों को परिभाषित करती है जिनसे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद ग्राहक संतुष्टि को पूरा करें, इसका उद्देश्य गुणवत्ता की गारंटी देना और विश्वसनीयता में सुधार करना है। ऑटोमोटिव उत्पाद विकास को APQP प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना चाहिए।

एपीक्यूपी के प्रमुख चरण:
योजना बनाएं और परिभाषित करें
उत्पाद डिजाइन और विकास
प्रक्रिया डिजाइन और विकास
उत्पाद और प्रक्रिया सत्यापन
प्रतिक्रिया, मूल्यांकन और सुधारात्मक कार्रवाई

प्रत्येक चरण अगले चरण की नींव बनाता है, उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और कुशल, स्थिर विनिर्माण सुनिश्चित करता है। इस व्यवस्थित दृष्टिकोण ने ऑटोमोबाइल उद्योग में एपीक्यूपी को व्यापक रूप से अपनाया है।

2.2 प्रक्रिया गुणवत्ता मानक

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक घटकों को कड़े प्रक्रिया गुणवत्ता मानकों का सामना करना पड़ता है, जिसमें कच्चे माल का चयन, विनिर्माण नियंत्रण, पैकेजिंग, विश्वसनीयता परीक्षण, विद्युत प्रदर्शन जांच, दृश्य निरीक्षण, गुणवत्ता प्रमाणन, पर्यावरण अनुपालन, प्रक्रिया निगरानी और सांख्यिकीय नियंत्रण शामिल हैं।

विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण और प्रक्रिया में निगरानी महत्वपूर्ण हैंः ऑटोमोटिव-ग्रेड उत्पादों को सख्ती से परिभाषित लाइनों पर उत्पादन की आवश्यकता होती है, स्थिर प्रक्रिया क्षमता और माप उपकरण की स्थितियों में न्यूनतम विचलन के साथ। प्रत्येक बैच की उत्पादन प्रक्रिया का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि दोषों का सक्रिय पता लगाया जा सके।

प्रक्रिया निगरानी के लिए, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) का उपयोग प्रमुख उत्पादन मापदंडों को ट्रैक करने और उनका विश्लेषण करने के लिए किया जाता है, जिससे संभावित गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समय पर समाधान संभव हो जाता है। ये उच्च मानक कार के जटिल और कठोर वातावरण में लंबे समय तक विश्वसनीय रूप से काम करने के लिए घटक सुनिश्चित करते हैं।

3. ऑटोमोटिव ग्रेड के उत्पादों के लिए मानक दस्तावेज

3.1 पीपीएपी

उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) ऑटोमोटिव घटक की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक मानक है। यह पुष्टि करता है कि आपूर्तिकर्ता ग्राहकों की इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को समझते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगातार उन्हें पूरा कर सकते हैं।

पीपीएपी घटक डिज़ाइन और उत्पादन के दौरान गुणवत्ता सुनिश्चित करने का उद्देश्य रखता है। ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला में सभी भागों को ग्राहक उत्पादन अनुमोदन और जोखिम आकलन का समर्थन करने के लिए विस्तृत डेटा और दस्तावेज़ की आवश्यकता होती है।

पीपीएपी में पांच प्रस्तुति स्तर हैं:
◾ स्तर 1: केवल भाग प्रस्तुति वारंटी (पीएसडब्ल्यू)
◾ स्तर 2: उत्पाद नमूनों और सीमित समर्थन डेटा के साथ पीएसडब्ल्यू
◾ स्तर 3: नमूनों और पूर्ण समर्थन डेटा (सर्वाधिक व्यापक) के साथ पीएसडब्ल्यू
◾ स्तर 4: ग्राहक द्वारा परिभाषित अन्य आवश्यकताओं के साथ पीएसडब्ल्यू
◾ स्तर 5: आपूर्ताकर्ता की सुविधा पर समीक्षा किए गए नमूनों और पूर्ण डेटा के साथ पीएसडब्ल्यू

सीओडीएसीए पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज़ प्रदान करता है (या अन्य ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करता है), जिसमें शामिल हैं:
◾ भाग प्रस्तुति वारंटी (पीएसडब्ल्यू)
◾ डेटाशीट स्वीकृति
◾ इंजीनियरिंग परिवर्तन दस्तावेज
◾ डिज़ाइन-एफएमईए (DFMEA)
◾ प्रक्रिया-एफएमईए (PFMEA)
◾ नियंत्रण योजना
◾ मापन प्रणाली विश्लेषण (MSA)
◾ प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
◾ AEC-Q200 विश्वसनीयता परीक्षण रिपोर्ट
◾ सामग्री और प्रदर्शन परीक्षण परिणाम
◾ प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन
◾ नमूना उत्पाद
◾ REACH / RoHS प्रलेखन

3.2 IMDS/CAMDS (कच्चे माल की संरचना)

हानिकारक पदार्थों को सीमित करने के लिए, स्वचालित उद्योग सामग्री संरचना को प्रबंधित करने के लिए प्रणालियों का उपयोग करता है - IMDS महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

अंतरराष्ट्रीय सामग्री डेटा सिस्टम (IMDS) का उपयोग ऑटोमेकर्स और दुनिया भर में लगभग 120,000 आपूर्तिकर्ताओं द्वारा किया जाता है। यह सभी सामग्रियों और उनकी रासायनिक संरचनाओं पर डेटा संग्रहीत करता है, जिससे स्वचालित निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का संग्रह, अद्यतन, विश्लेषण और संग्रहण संभव हो जाता है। यह OEM और आपूर्तिकर्ताओं को वैश्विक नियमों का पालन करने में मार्गदर्शन करता है। CAMDS IMDS के चीनी समकक्ष है।

IMDS उत्पाद गुणवत्ता, सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रदर्शन में सुधार करता है, जबकि उद्योग के नवाचार और प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ावा देता है। CODACA आवश्यकतानुसार IMDS/CAMDS प्रलेखन प्रदान करता है।

3.3 पर्यावरणीय अनुपालन

पर्यावरण की रक्षा करने और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स को RoHS, REACH और हैलोजन-मुक्त मानकों जैसे नियमों का पालन करना चाहिए। एक प्रमुख चुंबकीय घटक निर्माता के रूप में, CODACA पर्यावरण के महत्व को स्वीकार करता है—सभी उत्पाद डिज़ाइन अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों के अनुरूप हैं।

4. अतिरिक्त आवश्यकताएँ

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में ग्राहक-केंद्रित प्रवृत्ति के कारण मांग में वृद्धि हुई है। उपरोक्त मानकों के अलावा, कुछ ग्राहक ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में कंपनी की समग्र ताकत का आकलन करने के लिए उत्पाद पोर्टफोलियो, रोडमैप आदि का अनुरोध करते हैं।

24 वर्षों के इंडक्टर विकास विशेषज्ञता के साथ, CODACA कम-नुकसान, उच्च-विश्वसनीयता ऑटोमोबाइल ग्रेड इंडक्टर समाधान प्रदान करता है। हम IATF 16949 प्रणाली के अनुसार गुणवत्ता का सख्ती से प्रबंधन करते हैं, जहां जर्मन ग्राहक VDA 6.3 मानकों का उपयोग करते हैं।

कोडाका कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं का सावधानीपूर्वक चयन करता है, विकास में APQP का पालन करता है और उत्पादन नियंत्रण, सामग्री प्रबंधन और गुणवत्ता पर नज़र रखने को बेहतर बनाने के लिए एक उन्नत मैन्युफैक्चरिंग एक्ज़ीक्यूशन सिस्टम (MES) का उपयोग करता है। डिजिटल प्रबंधन दक्षता में सुधार करता है और पूरे प्रक्रिया के गुणवत्ता ट्रैकिंग को सक्षम करता है। हमारी CNAS से मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला में AEC-Q200 परीक्षण का व्यापक आयोजन किया जाता है।

20+ वर्षों के अनुभव और लगातार नवाचार के साथ, कोडाका स्वतंत्र रूप से इंडक्टर कोर सामग्री का विकास करता है और उत्पादों को अनुकूलित करता है। हमारी अनुभवी अनुसंधान एवं विकास टीम वाहन उद्योग की विविधता, लचीलेपन और नवाचार की आवश्यकताओं के अनुरूप त्वरित रूप से अनुकूलित इंडक्टर्स की आपूर्ति करती है।