Innovatív gyártási folyamat a VSHB sorozatú integrált induktorok alacsony vesztesége és magas megbízhatósága érdekében, automotív ipari alkalmazásra

Innovatív gyártási folyamat a VSHB sorozatú integrált induktorok alacsony vesztesége és magas megbízhatósága érdekében, automotív ipari alkalmazásra

Az autóipari funkciók integrációjával és intelligenciájával az induktorgyártók számára kihívást jelentett, hogyan lehet korlátozott tokozási méret mellett optimális induktortermék-teljesítményt elérni, hogyan lehet technológiai innováció révén alacsony veszteségű és nagy megbízhatóságú autóipari induktortermékeket elérni, valamint hogyan lehet biztosítani az autóipari elektronika folyamatos és stabil működését komplex környezetben.

Példaként vegyük a szobahőmérsékleten öntött induktorok gyártását és gyártását, ahol a nagynyomású formázás megkönnyíti a termék belső tekercseinek elhajlását, ami rendellenes repedésveszélyt eredményez. Ez nagyon kedvezőtlen a magas megbízhatósági követelményeket támasztó autóipari elektronikai termékek esetében. Az alacsony nyomású melegsajtolási technológia alkalmazása alapvetően megoldhatja a tekercs elmozdulása okozta repedés kockázatát, és hatékonyan javíthatja az autóipari minőségű integrált induktorok megbízhatóságát, mágneses por sűrűségét és elektromos teljesítményét.

1. Szobahőmérsékleten préselt induktor vs. melegen préselt induktor

A szobahőmérsékleten sajtolt és a melegen sajtolt módszerek kétféle gyártási módszer, amelyek során a ponthegesztett félkész termékeket és a kész port a gyártási folyamat során egy formába integrálják.

Közülük a szobahőmérsékletű préseléses módszer jelenleg a leggyakoribb gyártási módszer az integrált induktorok esetében, amelyet 25 ℃ szobahőmérsékleten, gyakran 5,0~9,0 T/cm2 közötti nyomáson végeznek. A mágneses por sűrűsége, a termékjellemzők és az induktor tekercsének dőlése/deformációja közötti ellentmondást a szobahőmérsékletű préseléses öntési módszerrel nem sikerült hatékonyan kiegyensúlyozni.

A melegsajtolás a hőmérséklet és a nyomás szabályozásának folyamatát jelenti az induktorok integrált formázásának eléréséhez poröntéssel, csatlakoztatással és csomagolással magas hőmérsékleten (általában 100 ℃ felett) és alacsony nyomáson. A melegsajtolás alacsony öntési nyomást eredményez, és a tekercs által elviselt nyomás mindössze 35% - 48%-a a hagyományos szobahőmérsékletű préselési technológiának, ami jelentősen csökkenti a tekercs deformációját, javítja az áramkör megbízhatóságát és stabilitását, valamint jelentősen csökkenti az induktivitás teljes veszteségét. A melegsajtolási módszernek azonban magas követelményei vannak a mágneses por jellemzőivel és a gyártók gyártási folyamatával szemben, ezért jelenleg nem széles körben alkalmazzák.

A CODACA Electronics évekig tartó műszaki kutatásának köszönhetően elsajátította a mágneses maganyagok független fejlesztési technológiáját és a melegen préselt integrált induktorok gyártási folyamatát, és ezt alkalmazta az autóipari minőségű öntött induktorok kutatásában és gyártásában. Reprezentatív termékei főként a következők: automotív ipari minőségű Formázási erő-fűtés VSHB , VSHB-T , VSEB-H és más sorozatok.

Járműminőségű öntvény fojtótekercs VSHB sorozat

2. Az alacsony veszteségű ötvözetpor + melegen sajtolt integrált öntési technológia hatékonyan javítja az autóipari minőségű induktorok megbízhatóságát

A CODACA autóipari minőségű integrált, fröccsöntött induktor VSHB sorozata saját fejlesztésű, alacsony veszteségű, nagyfrekvenciás ötvözetport alkalmaz, amely alacsony veszteséggel, nagy hatásfokkal és széles alkalmazási gyakorisággal rendelkezik. Az alacsony nyomású melegsajtolási technológia bevezetése az induktorok gyártásában és gyártásában lehetővé teszi a gyanta és a mágneses por közötti alaposabb kötést a hagyományos hidegsajtoláshoz képest, ami jelentősen növeli a por szilárdságát és sűrűségét. A melegsajtolás hidegsajtoláshoz képest jelentősen alacsonyabb nyomásának köszönhetően hatékonyan csökkenthető az induktor belső tekercseinek deformációja és eltolódása, alapvetően megoldva a termék repedésének problémáját.

A melegsajtolásos integrált öntési technológia és a CODACA által függetlenül kifejlesztett alacsony veszteségű mágneses mag használatának köszönhetően a VSHB sorozatú induktorok nagyobb megbízhatósággal, nagyobb sűrűséggel és kiváló elektromos teljesítménnyel rendelkeznek.

A hagyományos hidegsajtolási technológia és a VSHB sorozat innovatív technológiájának (melegsajtolás) jellemzőinek összehasonlítását az 1. táblázat mutatja.

1. táblázat: Összehasonlítás a hagyományos szobahőmérsékletű préselési technológia és az innovatív melegpréselési technológia között

3. A VSHB sorozatú termékek előnyei

3.1 Termékjellemzők

● Függetlenül kifejlesztett, alacsony veszteségű, nagyfrekvenciás ötvözetből készült mágneses por;

● Alacsony veszteség, nagy hatásfok, széles alkalmazási gyakoriság;

● Könnyű kialakítás, helytakarékos, nagy sűrűségű szereléshez alkalmas;

● A széles csatlakozószerkezet javítja az induktorok rezgéscsillapító teljesítményét;

● Üzemi hőmérséklet: -55 ℃ és +155 ℃ között, elérve a nemzetközi haladó szintet.

3.2 Termékelőnyök

A hagyományos, integrált, szobahőmérsékletű préstechnológiás termékekhez képest a VSHB sorozatú melegsajtolással készült induktorok a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

● Rendkívül alacsony DCR, a DCR körülbelül 45%-60%-os csökkenésével

A DCR trendek összehasonlítása

● Jobb telítési áramjellemzők

Kis méret, nagy áramerősség. A maximális telítési áram elérheti a 14,5 A-t.

A telítési áram görbék összehasonlítása

● Alacsonyabb veszteségek, az induktor teljes vesztesége 30%-kal csökkenthető

A tesztelés során kiderült, hogy az innovatív melegsajtolási technológiát alkalmazó integrált induktor teljes vesztesége 20%-30%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos technológiáé, ami jelentősen javítja a termék hatékonyságát az áramkörben.

Az induktivitási veszteségek összehasonlítása

● Nagyobb megbízhatóság, széles körben alkalmazható különböző területeken

A VSHB sorozatú induktorok üzemi hőmérséklete -55 ℃ és +155 ℃ között van, így alkalmasak nagyfrekvenciás és magas hőmérsékletű környezetekben való használatra. Széles körben alkalmazhatók vezetéstámogató rendszerekben (ADAS), információs és szórakoztató rendszerekben, távfelügyeletben (T-BOX), autós töltőkben (OBC), LED-meghajtókban, HUD head-up kijelző rendszerekben, különféle DC/DC átalakító tápmodulokban stb.

HUD head-up kijelző rendszer alkalmazási példája

3.3 Termékleírás

Kattintson a szövegre a minta kéréséhez

A CODACA Electronics, mint az autóipari minőségű induktorok professzionális gyártója, amely 24 éve a teljesítményinduktorok kutatására és fejlesztésére összpontosít, függetlenül fejlesztett ki több autóipari minőségű integrált induktort, autóipari minőségű nagyáramú induktort, autóipari minőségű mágneses rúdinduktort stb. Az autóipari minőségű induktorokat széles körben használják különféle autóipari elektronikában, például intelligens vezetőfülkékben, fejlett vezetéstámogató rendszerekben, központi vezérlőegységekben, fényszórómeghajtó modulokban, autós szórakoztató audiorendszerekben, BMS-ben, T-BOX-ban stb.

A CODACA autóipari minőségű induktorait modern, IATF16949 autóipari minőségirányítási rendszer által tanúsított gyártóműhelyekben gyártják. A vállalat CNAS akkreditált laboratóriummal rendelkezik, amely különféle megbízhatósági teszteket végezhet az AEC-Q200 szabványok szerint. A maganyagok, például az induktormagok és tekercsek terén meglévő független kutatási és fejlesztési képességeinek köszönhetően a CODACA gyorsan testre szabhatja az autóipari minőségű induktorokat az ügyfelek igényei szerint, elősegítve a termékinnovációt az autóiparban.