インダクタは重要な受動部品として、自動車の電子システムで広く使用されており、エネルギー変換、ノイズ抑制、信号の安定化において役割を果たしています。自動車の電動化、知能化、コネクティビティの発展に伴い、インダクタの応用価値はますます顕著になっています。その性能は自動車電子機器のエネルギー効率、運転安定性、耐用年数に関係しており、走行の安全性や乗り心地に影響を与えます。したがって、高信頼性・高性能な自動車規格（Automotive-Grade）インダクタを選定することは、自動車製造にとって極めて重要です。
1- 応用 自動車電子システムにおける自動車規格インダクタの役割
自動車用グレードのインダクタとは、自動車電子分野で使用されるもので、関連する業界標準に適合し、自動車電子機器の品質管理要件を満たし、高い信頼性を持つインダクタ製品を指します。自動車用グレードのインダクタは、パワーシステム、モータードライブ、運転支援、エンターテインメント情報、ネットワーク通信、照明、安全など、さまざまなサブシステムを含む自動車電子機器に広く使用されています。主な用途は以下の通りです。
1.1 パワーシステム
オンボードチャージャー（OBC）：オンボードチャージャーは、AC充電ステーションからの交流電力を高圧直流電力に変換し、高電圧の駆動用バッテリーを充電します。OBC回路では主にパワーインダクタとフィルタインダクタが使用されます。高電流インダクタなどのパワーインダクタは、電力出力の安定性を確保します。共通モードチョークは主にOBC回路で共通モードノイズの抑制に使用されます。
DC-DCコンバータ：高電圧バッテリー（400V／800Vなど）の電圧を低電圧（12V／48V）に変換し、自動車の低電圧システムや車載電子機器に電力を供給します。DC-DCコンバータにおいて、インダクタは主にエネルギー蓄積の機能を果たすため、大電流対応、低損失、高変換効率を持つインダクタを選定する必要があります。
BMS（バッテリーマネジメントシステム）：電気自動車またはハイブリッド車両では、BMSは高電圧バッテリーパックを安全かつ効果的に監視し、充電リスクの制御を最適化してバッテリー寿命を延ばします。高信頼性特性を持つ部品を選定することで、システムのメンテナンスコストを削減できます。大電流用パワーインダクタ、モールドパワーインダクタ、共通モードチョークコイルは、BMSシステムで広く使用されています。
1.2 モータードライブシステム
モータードライブシステムは新エネルギー車両のコアユニットです。モータードライブシステムにおいて、インダクタは主にフィルタリング、エネルギー蓄積、電磁妨害（EMI）の抑制、およびスイッチング素子の性能最適化に使用されます。モータードライブシステムにおけるフィルタ用インダクタは、電流を平滑化し、IGBT／SiCモジュールのスイッチングによって発生する高周波ノイズを抑制し、制御精度を向上させ、電磁妨害（EMI）を低減するために用いられます。DC-DCブーストコンバータを搭載したモータードライブシステムでは、インダクタは主にエネルギー蓄積機能を果たし、ブースト機能を実現します。このため、小型、低損失、耐熱性、高飽和電流などの特性を持つパワーインダクタを選択する必要があります。
1.3 ADASおよびスマートコクピット
ADAS（先進運転支援システム）およびスマートコクピットシステムでは、カメラ／レーダー電源、通信システム、ヘッドアップディスプレイ、車両監視など、多数の自動車用コンポーネントが採用されています。成形電力インダクタはADASおよびスマートコクピットで広く使用されており、さまざまな主要なチップに効率的かつ正確に安定した電力を供給し、電源ノイズやリップルを低減することで、信号処理の精度を確保しています。このインダクタには小型設計、低損失、高信頼性、優れたEMI耐性が求められます。
1.4 LEDドライバーシステム
自動車用グレードのインダクタは、自動車照明ドライブ電源回路における主要な構成部品であり、その性能が車両照明の効率性、信頼性、環境適応性を直接左右します。多くの電力用インダクタが自動車照明のLEDドライブ電源回路に使用されており、特にモールド電力インダクタが主流です。車載照明は複雑な動作環境にさらされるため、インダクタは高温・高周波、大電流への対応に加え、優れた機械的振動および衝撃耐性が求められます。また、自動車電子機器の小型化ニーズに応えるために、小型サイズ、EMI対策（電磁干渉抑制）、高密度パッケージングといった要件も満たす必要があります。
1.5 カーオーディオシステム
自動車用オーディオは車室内の基本構成であり、音質は車載アンプ装置の性能と密接に関連しています。デジタルアンプ回路の出力端子におけるフィルタとして、デジタルオーディオインダクタの選定は特に重要です。デジタルオーディオインダクタは、高音質、低歪み、小型化、高信頼性といった自動車用アンプの設計要件を満たす必要があり、主に大電流対応のパワーコイルが使用されます。
さらに、車両の他の主要な構成要素には、ボディコントロールシステム、車載通信システム、安全システムなどがあります。これらのシステムではインダクタが広く使用されており、それぞれの用途に応じて異なる性能要求があります。
2- コダカ 自動車電子機器向けの包括的なインダクタソリューションを提供
新エネルギー車両および知能型コネクテッド車両の機能が高まるにつれて、自動車部品は統合化の傾向を示しており、インダクタの電気的性能や小型化に対して新たな要求が生じています。車両の安全で安定した運行を確保するためには、低損失で高信頼性、高品質な自動車用グレードのインダクタを選定することが極めて重要です。
磁性部品のオリジナルメーカーであり、自動車用インダクタの主要な専門メーカーでもあるCodacaは、24年以上にわたりインダクタの研究開発に注力してきました。当社は、自動車用モールドパワーコイル、自動車用大電流パワーコイル、自動車用共通モードチョークコイル、自動車用ロッドインダクタなど、複数のシリーズを独自に開発してきました。磁芯材料およびインダクタ製造プロセスにおける技術革新により、当社が独自に開発・製造する自動車用大電流インダクタおよびモールドパワーコイルは、「同じサイズで、より高い電流、低い損失、高い信頼性」といった技術的特性を実現しており、自動車電子機器の小型化、高集積化、高効率化という現在のトレンドに対応しています。
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すべてのCodaca製自動車用インダクタはIATF16949認証工場で製造されており、AEC-Q200信頼性全項目試験に合格しています。高品質な自動車用グレードのインダクタは、主要ブランドの自動車電子部品に広く使用されており、低損失、高効率、高信頼性といった技術的優位性により、自動車製品の革新とアップグレードを推進しています。
2.1 豊富な製品バリエーション、複数の選択可能なモデル
Codacaが独自に研究開発したインダクタには主に、大電流対応パワーコイル、成形パワーコイル、デジタルアンプ用インダクタ、SMDパワーコイル、DIPインダクタ、ロッドコイル、共通モードチョークなどがあります。これらの自動車用グレードのインダクタは数百種類の品目があり、サイズは0420から5051まで幅広く、動作温度範囲は-55℃から+170℃、電力変換効率は最大98％以上に達し、顧客のニーズに応じて電気的特性や製品寸法を柔軟にカスタマイズすることが可能です。
2.2 広範な応用分野、高い適合性
豊富な製品シリーズ、高品質なインダクタ製品、および広範な製品互換性により、Codacaのインダクタは自動車電子分野で広く採用されています。現在、自動車の電力システム（OBC、BMSシステム、DC-DCコンバータ、ECUコントローラなど）、ボディシステム（自動車照明、ボディコントロールモジュールなど）、スマートコックピット（エアコン、シートコントローラ、情報エンターテイメント、ヘッドアップディスプレイなど）、ADAS（運転監視、駐車支援など）、車載通信（T-BOX、自動車用レーダーなど）システムに幅広く使用されています。
2.3 製品 厳しいテストを実施、信頼できる品質
自動車用電子機器の動作環境は複雑であり、高周波・大電流、温度衝撃、振動衝撃など厳しい条件に頻繁にさらされます。そのため、部品および電子部品に対する要求は非常に高く、高品質なインダクタは自動車電子機器ユーザーが製品選定を行う際の重要な検討事項の一つです。
Codacaの自動車規格対応インダクタは、出荷前に厳格な信頼性試験（AEC-Q200）を実施しています。これには、温度サイクル試験、湿気試験、動作寿命試験、端子強度試験、機械的衝撃試験、はんだ付け性試験など10項目以上の試験が含まれます。磁性部品として必要なすべてのAEC-Q200試験に合格しています。例えば、温度サイクル試験では、連続1,000時間にわたる厳しいテストが要求されます。また、端子強度試験により、5Gまたは10Gを超える振動および衝撃耐性が確保されています。
特筆すべき点として、CodacaはCNAS認定の試験所を持っており、顧客が要求するすべての試験を独自に実施できます。Codacaの試験センターには専門の試験チームと最先端の試験設備が整っており、製品試験に強力な技術的サポートを提供しています。
Codacaインダクタ製品試験センター
3-コア材料の独自開発および制御可能な製品製造
24年の業界経験を通じて、Codacaは自動車用インダクタ分野で強力な研究開発能力を築いてきました。同社は磁性粉末コア材料およびインダクタの独自の研究開発能力を有し、自動車グレード製品向けの自動化生産ラインを運用することで、完全自動化された精密製造を実現しています。さらに、Codacaは自動機器部門を設立しており、製品開発のニーズに応じて各種自動化装置や治具を開発可能で、製品のアップデート、イテレーション、技術革新を支えることで、自律的かつ制御可能な製造体制を確立しています。
強力な独立したR&Dおよび製造能力により、Codacaのインダクタは技術的リーダーシップを維持し、顧客のカスタマイズ要件や納期要件に迅速に対応できます。例えば、Codacaの自動車用モールドパワーアンダクタは、革新的な技術と生産プロセスの改善により、成形工程中のコイル変形や亀裂といった技術的課題を解決しました。また、インダクタ全体の損失を30%以上削減し、動作温度は最高170℃（AEC-Q200の最高等級0を超える）に達し、電源効率を最大98%まで高めることに成功しました。これにより、製品の信頼性と電力変換効率が効果的に向上しています。
Codacaにおける自動車向け製品の自動化生産ラインの一画
4- 高品質な自動車グレードインダクタを保証するトータル品質管理システム
自動車製品の品質管理は、マネジメントシステム認証およびAEC-Q200製品試験に合格することに限定されるものではありません。さらに重要なのは、工程管理を通じてエラーを防止し、品質のばらつきを低減し、製品の安定性と一貫性を維持することです。
Codacaは一貫して、自動車電子機器向けに低損失・高信頼性の自動車用グレードインダクタソリューションを提供することに注力しており、自動車製品の品質管理においてIATF16949自動車品質マネジメントシステムの要求事項を厳格に遵守しています。ドイツの顧客はVDA6.3規格を採用しています。同時に、Codacaは原材料のサプライヤーを厳正に選定し、入荷材料に対して包括的な検査を実施しています。製品開発プロセスではAPQPに従い、早期の品質計画、製造工程の制御、プロセス管理、品質トレーサビリティ管理などを重視しています。また、デジタル管理手法を活用して生産効率の向上を図り、製品品質の全工程にわたるトレーサビリティを実現しています。
Codacaは、自動車グレード製品に必要なPPAP（生産部品承認プロセス）レベル3の文書（最も完全なレベル）を提供できます。PPAPは、サプライヤーが部品の実際の量産工程において、顧客の設計図面および仕様のすべてを正しく理解していることを確認するとともに、これらの要求事項を継続的に満たすことができるかどうかを評価するためのものです。
Codacaの自動車グレード製品の製造能力
環境保護と持続可能な開発に取り組む企業として、コダカは国際的な環境基準に適合し、RoHS、REACH、ハロゲンフリーその他の環境規制を満たす製品を製造しています。また、お客様のニーズに応じて、IMDS／CAMDS（International／Domestic Material Data System）に関する情報の提供も可能です。標準化され厳格な原材料管理措置を通じて、自動車製品の品質、安全性および環境性能を向上させています。
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